[实用新型]智能轧制系统

权利要求书

1.一种智能轧制系统，包括：

A、粗轧机组、中轧机组及精轧机组(10)；

B、所述粗轧机组、中轧机组及精轧机组中至少在精轧机组处设置测径装置，测径装置设置在精轧机组的入口或出口端；

C、所述的测径装置为设置于箱体设置在机箱(20)内的由驱动机构驱动其转动的转动底盘上有供棒线材物料通过的通孔，光源固定在通孔旁侧的转动底盘的盘面上，所述光源提供平行光束指向通孔中部通过的待测棒线材物料上，转动底盘的盘面上还设置有CCD摄像头，CCD摄像头接受局部被待测棒线材物料遮挡的平行光束后成像，CCD摄像头摄取的图像信息传输至信号处理控制器；

D、信号处理控制器输出控制信号至轧机实施压下或轴向调节动作。

2.根据权利要求1所述的智能轧制系统，其特征在于：所述的测径装置设置在精轧机组的入口端和出口端，所述的CCD摄像头为对称布置的两个，即CCD摄像头(30a)、(30b)，所述的CCD摄像头(30a)、(30b)采集到的图像数据分别传输至发射模块(40a)、(40b)；信号处理控制器包括信号处理模块(60)、综合控制板(70)、PC机(80)，信号处理模块(60)选用FPGA高速信号处理模块，信号处理模块(60)经由接收模块(50)接收发射模块(40a)、(40b)传输的图像数据并实施处理。

3.根据权利要求1或2所述的智能轧制系统，其特征在于：信号处理控制器中的PC机(80)传输信号至主控制器(90)中的第一控制器(91)，主控制器(90)中的第二控制器(92)接收设备状态信号并输出控制信号控制设备动作，主控制器(90)中的第三控制器(93)输出信号控制轧机压下动作。

4.根据权利要求1或2所述的智能轧制系统，其特征在于：综合控制板传输状态信号至PC机(80)，PC机(80)包括三个功能模块，其一是接收测径数据模块(81)、原始数据显示模块(82)、参数计算模块(83)、数据保存模块(84)，其二是接收状态数据模块(85)、显示状态数据模块(86)、实时报警模块(87)，其三是控制模块(88)。