[实用新型]一种焊接夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型一种焊接夹紧机构，涉及一种焊接折叠臂式随车起重机连杆体时的夹紧装置。 

背景技术

连杆体是连接折叠臂式随车起重机动臂和吊臂的机构，连杆体形状复杂，焊缝较多，连接孔都是用来进行装配的，形位公差和尺寸精度要求很高，连杆体质量不好将造成吊臂偏斜、吊臂无法收回等缺陷。目前，国内的折叠臂式随车起重机生产厂家生产连杆体普遍采用的方法是：结构件留出足够加工余量，焊接且变形去应力后，再通过机加来保证尺寸精度，这样的生产方式可以满足形位公差和尺寸精度的要求，但是生产率比较低，对机加设备的占用也造成连杆体制造成本比较高，无法满足规模化生产的需要。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为：提供一种不需辅助设备，可以自动夹紧松开连杆体的焊接夹紧装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种焊接夹紧机构，包括第一安装座、第二安装座、第一定位座、壁板和第二定位座； 

所述第一安装座与第二安装座的安装面位于同一水平面上，第一定位座固定在第一安装座上，第二定位座固定在第二安装座上，第一定位座与第二定位座的两侧通过两块壁板连接在一起；

所述第一定位座的结构为：第一定位销轴固定在U形槽的侧壁上，第一活动销轴通过第一销轴套安装在U形槽与第一定位销轴相对的侧壁上，所述的第一销轴套上开有轨迹为正弦曲线的槽孔，第一活动销轴上开有孔，第一锁紧手柄穿过第一销轴套上轨迹为正弦曲线的槽孔插入第一活动销轴上的孔中；

所述第二定位座的结构与第一定位座的结构相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。 

本实用新型一种焊接夹紧机构中，两个定位座上的活动销轴和销轴套通过锁紧手柄、孔和正弦曲线槽孔，方便的实现了工件的夹紧和松开，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中A-A剖视的放大图。 

图3为本实用新型的工作状态示意图。 

图中，1为第一安装座，2为第一定位座，3为第一锁紧手柄,4为第二安装座，5为第二定位座，6为壁板，7为U形槽，8为第一定位销轴，9为第一销轴套，10为第一活动销轴。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种焊接夹紧机构，包括第一安装座1、第二安装座4、第一定位座2、壁板6和第二定位座5； 

所述第一安装座1与第二安装座4的安装面位于同一水平面上，第一定位座2固定在第一安装座1上，第二定位座5固定在第二安装座4上，第一定位座2与第二定位座5的两侧通过两块壁板6连接在一起；

所述第一定位座2的结构为：第一定位销轴8固定在U形槽7的侧壁上，第一活动销轴10通过第一销轴套9安装在U形槽7与第一定位销轴8相对的侧壁上，所述的第一销轴套9上开有轨迹为正弦曲线的槽孔，第一活动销轴10上开有孔，第一锁紧手柄3穿过第一销轴套9上轨迹为正弦曲线的槽孔插入第一活动销轴10上的孔中；

所述第二定位座5的结构与第一定位座2的结构相同。

本实用新型可根据不同连杆体的尺寸调整两定位座的尺寸以及它们之间的相互位置，制作成系列组件，以供焊接不同型号随车起重机连杆体时选择，实现本实用新型在不同产品之间的通用化。 

本实用新型的工作过程为：先将本实用新型通过第一安装座1和第二安装座4安装到可旋转装置上，再在本实用新型的第一定位座2和第二定位座5上分别安装定位销轴，并旋转固定，然后贴靠本实用新型的壁板6依次摆放折叠臂式随车起重机连杆体的零件，然后在本实用新型的第一定位座2和第二定位座5上分别安装活动销轴，通过搬动两个锁紧手柄，使锁紧手柄在夹紧销轴套内转动，从而锁紧工件。 

工件夹紧固定好后，对工件进行点焊，并完成部分焊缝。然后转动可旋转装置，带动本实用新型以及工件转动，将工件翻转90°后，固定好，对部分焊缝进行焊接。完成后，再转动可旋转装置，将工件反向翻转180°，固定好后，对剩余的焊缝进行焊接。 

以上操作完成后，将本实用新型和工件翻转90°，回到起始位置，松开本实用新型上的两个锁紧手柄，取下两个定位销轴和两个活动销轴，取出工件，即完成焊接。