[实用新型]焦炉基础顶板预埋管精确就位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及土建施工的预埋管定位装置，尤其是一种焦炉基础顶板预埋管精确就位装置。

背景技术

焦炉基础顶板预埋管安装数量约2000至5000根；且焦炉下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量，因此预埋管安装精度要求高，具体的：中心偏差控制在3mm内、垂直度小于或等于1/1000、标高控制在-5～0mm的范围内，因此施工难度大。

现有的施工方法，首先进行测量、放线，然后进行预埋管的安装、定位及固定。预埋管数量大，且受钢筋网架的影响，因此测量、放线、预埋管定位的施工时间长，操作烦琐。现有的预埋管通常通过将预埋管焊于上下层钢筋网片上的方法进行固定，但由于钢筋网片的晃动，以及在定位、固定之间的时间间隔长，因此实际定位精度低，且焊接变形会导致预埋管偏移，进而影响预埋管的定位精度，因此，现有施工方法的预埋管定位误差大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预埋管定位精度高，且省时省力的焦炉基础顶板预埋管精确就位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，包括上定位板、下定位板，所述下定位板上阵列有分别与预埋管底端插接配合的下支撑定位结构，所述上定位板上阵列有分别与各下支撑定位结构相对应、并与预埋管上部插接配合的上导向定位结构。

作为一种优选，所述下定位板由模板构成，所述下支撑定位结构是采用螺栓固定于下定位板上的座子，所述座子上设置有纵向的通孔，由通孔和下定位板包围构成支撑并定位预埋管的盲孔。

作为一种优选，所述上定位板是框架结构，所述上导向定位结构是设置于上定位板上的导向孔。

进一步的，所述导向孔直接设置于定位板的框架本体。

进一步的，所述上定位板是由框架单元拼接构成的组合式框架结构。

本实用新型的有益效果是：下定位板及其上的下定位支撑结构、上定位板及其上的上导向定位结构均在施工前根据实际的基础顶板、预埋管尺寸参数进行制作；施工时，分别将下定位板、上定位板固定在脚手架或浇筑模板上，通过确定上定位板、下定位板的位置即可确定各预埋管的位置；安装好上定位板、下定位板后，直接通过上导向定位结构、下支撑定位结构固定预埋管，通过下支撑定位结构保证预埋管的标高，通过上导向定位结构、下支撑定位结构保证预埋管的中心线位置及垂直度。上定位板、下定位板在制作过程中，不受钢筋网架的影响，测量方式多、方便，因此能有效保证其制作的精度；施工过程中，无需针对每一根预埋管进行测量；预埋管同上导向定位结构、下支撑定位结构均通过插接配合，因此安装固定速度快，定位、固定之间的时间间隔段，因此预埋管定位精度高，且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的布置示意图；

图2是本实用新型上定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，包括上定位板2、下定位板1，所述下定位板1上阵列有分别与预埋管3底端插接配合的下支撑定位结构，所述上定位板2上阵列有分别与各下支撑定位结构相对应、并与预埋管3上部插接配合的上导向定位结构。

下定位板1及其上的下定位支撑结构、上定位板2及其上的上导向定位结构均在施工前根据实际的基础顶板、预埋管尺寸参数进行制作；施工时，分别将下定位板1、上定位板2固定在脚手架或浇筑模板上，通过确定上定位板2、下定位板2的位置即可确定各预埋管3的位置；安装好上定位板2、下定位板1后，直接通过上导向定位结构、下支撑定位结构固定预埋管3，通过下支撑定位结构保证预埋管3的标高，通过上导向定位结构、下支撑定位结构保证预埋管3的中心线位置及垂直度。上定位板1、下定位板2在制作过程中，不受钢筋网架的影响，测量方式多、方便，因此能有效保证其制作的精度；施工过程中，无需针对每一根预埋管进行测量放线；预埋管3同上导向定位结构、下支撑定位结构均通过插接配合，因此安装固定速度快，定位、固定之间的时间间隔段，因此预埋管3定位精度高，且省时省力。

具体的，如图1所示，所述下定位板1由模板构成，所述下支撑定位结构是采用螺栓固定于下定位板1上的座子4，所述座子4上设置有纵向的通孔41，由通孔41和下定位板1包围构成支撑并定位预埋管3的盲孔。