[实用新型]涂料生产用高效分散设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域常用的分散设备，具体是指将固体粉末和液体进行混合、乳化、分散的涂料生产用高效分散设备。

背景技术

在涂料生产领域，近年来我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，对于涂料的需求量越来越大，对涂料的质量要求也越来越高。人们为了提高涂料对装饰物的装饰效果，对于涂料的细度、均匀性、光泽度等指标要求非常严格。涂料的生产过程就是把颜料和填料粒子混入液体基料之中，基料包括树脂和溶剂，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。颜料和填料原始粒子很细小，在加工和贮运过程中聚集成大的二次粒子，需要使用分散研磨设备使之解除聚集，并均匀地分散于涂料之中。涂料质量的优劣取决于三大因素：分散研磨设备、配方、原材料优劣，其中分散研磨设备是关键因素之一。现有的高效分散设备，使用单导向杆锁定装置，由于锁定不牢固，导致高效分散设备高效运转时，机架容易出现抖动现象，这种抖动现象传递到转轴和分散盘时变成大幅度摆动，其结果轻则影响涂料的分散和乳化效果，降低分散效率，增大噪音，而且容易将空气带进涂料里形成气泡，影响产品质量；重则将盛装涂料的容器打翻，机器折断，造成严重的生产安全事故。在涂料生产过程中，当涂料经过高效分散后，必须将机架升起，转轴和分散盘离开涂料容器表面，并将装有转轴和分散盘的机架转动一定的角度，方便装有涂料的容器移动，从而转到下一工序继续作业；现有的高效分散设备，没有设置相关的机架转动机构，只好靠人工推动转轴，使机架转动一定的角度，这样做会出现两个问题，一是机架升起时转轴很高，工人够不着，推起来也费力，增加劳动强度；二是工人推动转轴时，手上的污物会污染转轴，进而污染了产品。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行平稳、分散效果好的涂料生产用高效分散设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

涂料生产用高效分散设备，包括基座、升降杆、机架、电机、转轴和分散盘，基座和液压升降装置并排安装在底板之上，转轴的上端设在机架上，转轴的下端安装分散盘，机架的中部设有升降杆，升降杆插入基座之中，所述升降杆的上端部设有大齿轮，与大齿轮相啮合的小齿轮设在导向杆上；所述基座上设有蜗轮蜗杆装置，所述蜗轮蜗杆装置包括蜗杆、蜗轮和手轮，蜗杆横向设在基座上，与蜗杆相啮合的蜗轮设在导向杆上，手轮设在蜗杆的端部。

所述导向杆设有两个，两个导向杆分别插入设于基座周边的导向孔中。

本实用新型的有益效果：由于增设了蜗轮蜗杆装置及大小齿轮，工作时对升降杆和机架的固定更加牢固，并方便了机架的转动，防止人工转动时对产品的污染；由于设了两支导向杆，能起到定位和平衡稳定的作用，稳定效果比单导向杆大大提高；本实用新型还具有生产效率高、安全可靠的特点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构剖示图；     图2为图1所示的沿A-A线的剖视图；

图3为图2所示的蜗轮蜗杆装置的结构示意图。     图中：1、机架；2、电机；3、导向杆；4、液压升降装置；5、基座；6、转轴；7、升降杆；8、分散盘；9、蜗轮蜗杆装置；91、蜗杆；92、蜗轮；93、手轮；10、防暴操作柱；11、大齿轮；12、小齿轮；13、底板；14、导向孔。

具体实施方式

如图1、2所示，涂料生产用高效分散设备，包括基座5、升降杆7、机架1、电机2、转轴6和分散盘8，基座5和液压升降装置4并排安装在底板13之上，基座5为圆柱形中空结构；转轴6的上端部设在机架1上的左端部，转轴6的下端安装分散盘8，分散盘周边设有交替向上或向下弯曲的剪切齿；机架1的中部设有圆柱形的升降杆7，升降杆7插入基座5之中，并可沿着基座5作上下运动，其升降行程可达1200mm。在升降杆7的周边，设有导向杆3，导向杆3插入设于基座5周边的导向孔14之中。在机架1与升降杆7连接处，设有大齿轮11，大齿轮11与机架相连，转动大齿轮11即可转动机架；在导向杆3的顶部，设有与大齿轮11相啮合的小齿轮12，转动小齿轮12即可转动大齿轮11和机架；在基座5的中部，设有蜗轮蜗杆装置9，导向杆3穿过蜗轮9-2的轴心中。