[实用新型]拉丝机卷筒的冷却装置

说明书

技术背景

本实用新型涉及冷却装置，具体涉及一种拉丝机卷筒的冷却装置。

背景技术

近年来，随着拉丝机运行速度提高，钢丝拉拔时产生的热量，近90%被钢丝带到卷筒上，极少部分传给拉丝模。卷筒冷却的效果越来越成为影响拉拔运行速度、拉拔后钢丝质量的关键因素。目前，拉丝机卷筒采用窄缝式冷却，由于传热面积少，在冷却效果上存在不足。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种拉丝机卷筒的冷却装置，在增加散热面积的基础上强制回流冷却，提高冷却效果。

本实用新型的技术解决方案是：该拉丝机卷筒包括上压盖、压板、卷筒、圆筒、空心轴、轮毂和下压盖，轮毂和空心轴通过键联结由螺母实现轴向固定，轮毂和卷筒通过螺栓联结，将动力从空心轴传动到卷筒，上压盖由锥面和卷筒楔紧，压板通过螺栓和上压盖固定起到密封作用，下压盖和圆筒焊接经内六角螺栓和卷筒固定，圆筒和卷筒之间形成密闭腔；其特征在于：在拉丝机卷筒上安装冷却装置，冷却装置包括管接头、进水管、出水联结端、回水联结端、出水管和回水管，出水联结端和回水联结端用固定螺栓和空心轴端面联接，进水管由带内螺纹的固定套固定在回水联结端内，出水管通过管接头和圆筒、出水联结端相联，回水管通过管接头和圆筒、回水联结端相联。

其中，出水联结端和回水联结端上分别安装油封和 “O”型密封圈。

其中，在卷筒的内壁开螺旋T形槽。

工作时，水箱内的水以一定的压力和速度，经进水管进入出水联结端，通过出水管进入圆筒和卷筒的密闭腔内，再由回水管、回水联结端、空心轴流回水箱。

本实用新型的有益效果是：1、利用卷筒内壁开T型槽，增加散热面积，提高冷却效果；2、结构简单，造价低廉，可靠性好，装拆方便，强制冷却；3、轮毂内孔和外圆同轴度高，保证空心轴、卷筒的同轴度误差小，运行稳定；4、出水联结端和回水联结端采用油封和“O”型圈密封，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的卷筒局部示意图。

图中：1上压盖，2管接头，3压板，4进水管，5固定套，6出水联结端，7油封，8固定螺栓，9“O”型密封圈，10回水联结端，11出水管，12螺栓，13卷筒，14圆筒，15螺母，16回水管，17空心轴，18轮毂，19下压盖，20内六角螺栓，21螺栓，22 T形槽。

具体实施方式

如图1、2所示，该拉丝机卷筒包括上压盖1、压板3、卷筒13、圆筒14、空心轴17、轮毂18和下压盖19，轮毂18和空心轴17通过键联结由螺母15实现轴向固定，轮毂18和卷筒13通过螺栓21联结，将动力从空心轴17传动到卷筒13，上压盖1由锥面和卷筒13楔紧，压板3通过螺栓12和上压盖1固定起到密封作用，下压盖19和圆筒14焊接经内六角螺栓20和卷筒13固定，圆筒14和卷筒13之间形成密闭腔；其特征在于：在拉丝机卷筒上安装冷却装置，冷却装置包括管接头2、进水管4、出水联结端6、回水联结端10、出水管11和回水管16，出水联结端11和回水联结16端用固定螺栓8和空心轴17端面联接，进水管4由带内螺纹的固定套5固定在回水联结端16内，出水管11通过管接头2和圆筒14、出水联结端6相联，回水管16通过管接头和圆筒14、回水联结端10相联。

其中，出水联结端6和回水联结端10上分别安装油封7和 “O”型密封圈9。

其中，在卷筒13的内壁开螺旋T形槽22。

工作时，水以一定的压力和速度，经进水管4进入出水联结端6，通过出水管11进入圆筒14和卷筒13的密闭腔内，再由回水管16、回水联结端10、空心轴17流回水箱。