[实用新型]一种聚晶金刚石复合片切削齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削齿，特别是涉及一种聚晶金刚石复合片切削齿。

背景技术

将聚晶金刚石薄层附着粘结在硬质合金衬底上的复合材料称金刚石复合片，代号为PDC。金刚石复合片兼有金刚石聚晶的耐磨性和硬质合金的抗冲击性能，并且金刚石层能始终保持锐利的切削刃，因而在石油和地质钻探中的软至中硬地层使用。但是，由于聚晶金刚石薄层是粘结在硬质合金上的，因此这种金刚石复合片的耐冲击力随着使用时间的持续而逐渐减弱，并且随着PDC钻头应用地层的范围扩大，聚晶金刚石薄层容易脱落，造成其使用寿命较短，增加了生产成本，实用性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种聚晶金刚石复合片切削齿。该切削齿耐冲击力强，聚晶金刚石层安装在硬质合金层上比较牢固，且其结构简单、使用方便、稳定性和有效性强，便于在硬脆碎复杂地层中推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种聚晶金刚石复合片切削齿，其特征在于：包括硬质合金层和聚晶金刚石层，所述硬质合金层的一个侧面上开设有多个凹槽；所述聚晶金刚石层具有第一侧面和与第一侧面相背对的第二侧面，所述第一侧面上设置有多个与所述凹槽一一对应的突起一，且所述突起一安装在凹槽内，所述第二侧面上具有突起二。

上述的一种切削齿，其特征在于：所述突起二为弧形突起。

上述的一种切削齿，其特征在于：所述硬质合金层的厚度为4mm～8mm，所述聚晶金刚石层的厚度为1mm～3mm。

上述的一种切削齿，其特征在于：所述硬质合金层的厚度为5mm，所述聚晶金刚石层的厚度为2mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过在所述硬质合金层的一个侧面上开设有多个凹槽，所述聚晶金刚石层的第一侧面上设置有多个与所述凹槽一一对应的突起一，且所述突起一安装在凹槽内，使得聚晶金刚石层的安装牢固，延长了该切削齿的使用寿命。

3、本实用新型所述的聚晶金刚石层上具有突起二，所述突起二为弧形突起，提高了该切削齿的整体抗冲击力，使用起来非常方便。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，耐冲击力强，聚晶金刚石层安装在硬质合金层上比较牢固，便于在硬脆碎复杂地层中推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-硬质合金层；1-1-凹槽；  2-聚晶金刚石层；

2-1-突起二；  2-2-突起一；2-3-第一侧面；

2-4-第二侧面。

具体实施方式

如图1所示的一种聚晶金刚石复合片切削齿，包括硬质合金层1和聚晶金刚石层2，所述硬质合金层1的一个侧面上开设有多个凹槽1-1；所述聚晶金刚石层2具有第一侧面2-3和与第一侧面2-3相背对的第二侧面2-4，所述第一侧面2-3上设置有多个与所述凹槽1-1一一对应的突起一2-2，且所述突起一2-2安装在凹槽1-1内，所述第二侧面2-4上具有突起二2-1。所述聚晶金刚石层2通过突起一2-2和凹槽1-1安装在硬质合金层1上，使得聚晶金刚石层2的安装牢固，延长了该切削齿的使用寿命。所述聚晶金刚石层2上具有突起二2-1，所述突起二2-1为弧形突起，提高了该切削齿的整体抗冲击力，使用起来非常方便。

如图1所示，优选的做法是，所述硬质合金层1的厚度为4mm～8mm，所述聚晶金刚石层2的厚度为1mm～3mm。其中，当所述硬质合金层1的厚度为5mm，所述聚晶金刚石层2的厚度为2mm时，效果最佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。