[实用新型]一种带锯床用的多功能齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压技术，特别是一种带锯床用的多功能齿轮泵。 

背景技术

小规格带锯床常见液压系统，需要装单向阀，溢流阀，使用传统齿轮泵的液压泵站，需要连接许多部件，且使用多个管接头、多条管路，比较乱，占用空间大，溢流阀的溢流口还需再连接到油箱。其缺点是：1、使用管接头过多，易出故障(漏油等)，易造成压力损失，从而导致能耗高、液压系统发热量加大；2、装配困难，占用空间大；3、单向阀为自制件，综合成本高，供货周期长。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种装配简单、占用空间小的带锯床用的多功能齿轮泵。 

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种带锯床用的多功能齿轮泵，设有泵体，泵体上装有前盖和后盖，其特点是：后盖的盖体内设有与泵体相通的进油通道和出油通道，后盖的外端设有与上述进油通道和出油通道相通的进油口和出油口，在出油口处装有单向阀，在后盖的盖体内设有与进油通道及出油通道相连通的阀腔，阀腔内装有阀芯，后盖的侧壁上设有与阀腔相通的调节孔，调节孔处装有调压螺杆，在调压螺杆的内端连接有弹簧座，在弹簧座与阀芯之间设有调压弹簧，在进油通道与出油通道之间的阀腔侧壁上开有溢流口，溢流口通过溢流通道与进油通道相连通。 

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在泵体、前盖、后盖三者结合面上设有密封装置，密封装置包括设置在结合面上的一圈卸荷槽，在卸荷槽的外围设有密封圈槽，密封圈槽内装有密封圈。 

本实用新型的多功能齿轮泵从进油口进油，经进油通道进入泵体内，从出油通道，经阀芯、单向阀，由出油口二出油。当出油压力大于调压弹簧的调定压力时，阀芯右移，一部分液压油通过溢流口溢出，溢流口与进油通道相通，无需直接溢流回油箱。 

与现有技术相比，这种带锯床用的多功能齿轮泵具有以下优点：可靠性高，生产周期短；不再设置溢流阀，与单向阀组合，且使得液压系统组装简便，故障率降低，装配简单、占用空间小。采用密封圈的密封结构，完全做到了不漏油；大大降低了综合成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。 

图2为密封装置结构示意图。 

具体实施方式

一种带锯床用的多功能齿轮泵，设有泵体8，泵体8上装有前盖7和后盖17，后盖17的盖体内设有与泵体8相通的进油通道14和出油通道9，后盖17的外端设有与上述进油通道14和出油通道9相通的进油口13和出油口10，在出油口10处装有单向阀11，在后盖17的盖体内设有与进油通道14及出油通道9相连通的阀腔，阀腔内装有阀芯5，阀芯5上设有与出油通道上下连通的过油通孔，后盖的侧壁上设有与阀腔相通的调节孔，调节孔处装有调压螺杆2，在调压螺杆2的内端连接有弹簧座4，在弹簧座4与阀芯5之间设有调压弹簧3，在进油通道14与出油通道9之间的阀腔侧壁上开有溢流口12，溢流口12通过溢流通道与进油通道14相连通。它的调压是通过松开锁紧螺母1，旋转调压螺杆2，移动弹簧座4，调整调压弹簧3的压缩量，从而起到调压溢流的功能。当出油压力大于调压弹簧的调定压力时，阀芯5右移，一部分液压油通过溢流口12溢出，溢流口12与进油通道14相通，无需直接溢流回油箱。 

在泵体8、前盖7、后盖17三者结合面上设有密封装置6，密封装置6包括设置在结合面上的一圈卸荷槽15，在卸荷槽15的外围设有密封圈槽，密封圈槽内装有密封圈16，完全做到了不漏油。