[实用新型]集热器型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集热器型材。

背景技术

集热器型材上固定有集热器玻璃和集热器背板，目前市场上使用双面胶带或密封胶配合铆钉实现集热器背板与集热器型材衔接处的防水，该技术方案存在以下问题：

第一：工艺复杂、成本高，无法满足现代工业经济、高效的要求。

第二：密封效果不好，集热器背板与集热器型材衔接处容易进水。

其不但工艺复杂，成本较高，其最大的问题在于密封胶的老化。而人员操作误差，例如涂胶不均匀或粘贴双面胶带不到位等，均会造成漏水隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型着眼解决三方面问题：降低集热器背板与集热器型材衔接处防水成本；提高操作效率；提升集热器背板与集热器型材衔接处的密封效果。

本实用新型的目的在于提供一种集热器型材，其能以简单的结构实现集热器背板与集热器型材衔接处的防水。

本实用新型提供一种集热器型材，其具有侧板和与之相连的底板，在底板上安装有集热器背板，其中，在底板上形成有集热器背板插接结构，集热器背板插接结构包括集热器背板支承板，在集热器背板支承板上有漏水孔。

针对上述集热器背板与集热器型材衔接处防水问题的缺陷，该技术方案通过更改集热器型材的结构，取消了双面胶带和密封胶，且不用铆钉。部件少，大大减少了集热器背板与集热器型材衔接处防水失效的几率，结构简单可靠。本技术方案成本低，安装紧固，密封可靠，适合工业化、大批量的生产要求。

优选集热器背板插接结构还包括集热器背板按压件和连接件，集热器背板支承板和集热器背板按压件均与连接件相连。

这样，以简单结构构成了集热器背板插接结构。

集热器背板按压件为连接在连接件上的悬臂梁结构，且能在按压和远离集热器背板的方向上弹性变形。

结构简单，密封可靠。

优选集热器背板支承板上形成有凸起，凸起对集热器背板进行支承。

可使集热器背板的规定部位接触集热器背板，并利于在集热器背板支承板和集热器背板之间形成空间，以保留进入到集热器内部的水。

优选凸起和连接件之间形成有凹槽，漏水孔形成在该凹槽底部。

便于进入到集热器内部的水从漏水孔流出。

附图说明

图1为集热器型材与集热器玻璃和集热器背板的位置关系的剖面示意图；

图2为集热器型材的集热器背板插接结构的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，集热器型材11为板状结构，其包括侧板1和与侧板1呈大致90度相连的底板2。在侧板1的上部安装有集热器玻璃10，在底板2上固定有集热器背板3。

下面对底板2上用于固定集热器背板3的结构进行说明。

如图2所示，在底板2上形成有集热器背板插接结构4。集热器背板插接结构4包括集热器背板支承板6、集热器背板按压件7和连接件8，集热器背板支承板6和集热器背板按压件7均与连接件8相连。连接件8沿垂直于集热器背板支承板6的方向向上凸出，在连接件8的顶端，向集热器背板3一侧伸出有集热器背板按压件7。集热器背板按压件7向集热器背板3一侧倾斜，并由设置在其靠近顶端位置的按压部21接触集热器背板3。即，集热器背板按压件7为连接在连接件8上的悬臂梁结构，能在按压和远离集热器背板3的方向上弹性变形。

集热器背板支承板6与集热器背板按压件7相对设置，集热器背板3被集热器背板支承板6和集热器背板按压件7夹持。

在集热器背板支承板6的顶端形成有向上的凸起9，该凸起9对所述集热器背板3进行支承。具体来说，集热器背板3被凸起9和按压部21夹持。这样，可防止外部水进入到集热器内部。

集热器型材插接结构4与集热器背板3为双侧接触结构(集热器型材插接结构4夹持集热器背板3)，该接触可以为点接触、线接触也可以为面接触。当然，也可以配合密封条或密封胶增强密封效果。

本实施例中，集热器背板支承板6、集热器背板按压件7和连接件8围成一个具有可供集热器背板3插入的开口(即凸起9和按压部21之间)的空间。在该空间内，在集热器背板支承板6上形成有凹槽20(集热器型材四周都有)，在该凹槽20底部形成有漏水孔5。

在图2中，凹槽20的剖面为长方形，当然，其也可以为正方形、弧形、梯形等任意形状。

一旦有水从集热器背板支承板6和凸起9之间渗入到凹槽20内，也能从漏水孔5流出，确保集热器的密封效果。

上述实施方式中记载的结构不构成对本实用新型的权利要求的范围的限定，本实用新型可以在其技术思想的范围内做任意的变型。