[实用新型]真空吸砂机尘丸分离器

说明书

技术领域

本发明涉及真空吸砂机，更具体的说，涉及吸砂机中尘丸分离器的结构改进。

背景技术

大型船舶是由若干个分段组装建造的，分段金属表面进行喷砂除锈是分段涂装作业的关键工序之一。在分段涂装施工过程中，金属表面喷砂除锈处理时，会使分段内部堆积大量钢砂与粉尘。钢砂和粉尘能否及时清理干净将直接影响到喷砂分段运转、交验和喷漆工作。利用真空吸砂机将钢砂和粉尘吸入尘丸分离器中，进行尘丸分离，达到清理粉尘回收钢砂的目的。

分段上的钢砂清理工艺流程，如图4所示。船舶分段制造喷砂除锈施工一般是由多支喷砂枪，在分段上多点同时作业，出砂量大约2.8-3.0T/支/H，喷砂量大，喷砂结束后分段中堆积大量钢砂与粉尘，需用真空吸砂机在最短时间内把分段上的钢砂和粉尘清理干净。真空吸砂机工作时，由真空泵产生6公斤左右的负压通过吸口联接￠4″*20M吸砂软胶管，把分段上的钢砂与粉尘吸入尘丸分离器中，进行尘丸分离，达到快速高效地清理干净分段上的大量残留钢砂与粉尘的要求，在整个机组的循环作业中，受冲击最大的是尘丸分离器内部耐磨胶板。

如图1所示，在使用真空吸砂机和维修工作中发现，尘丸分离器吸入口内部是由一块400*400*20MM的耐磨橡胶板2镶在固定的铁板上，钢砂通过真空吸砂机的负压使钢砂通过吸砂管3直接撞击在耐磨橡胶板2上，钢砂及粉尘的撞击力会使耐磨橡胶板在3个月左右甚至更短的时间内被击穿，出现这种情况就必须及时地更换耐磨橡胶板，否则将导致分离器本体受损或被击穿，将会造成更大的停台事故和发生更多的维修费用，而维修更换耐磨橡胶板是非常麻烦的，不但带来了大量人力、能源、材料的浪费，还会给工厂造成很大的经济损失和生产进度上的影响。图1中，标号1为真空泵的管路。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种正确地使用真空吸砂机和延长它的使用寿命的方法，从而达到降本增效、实现分段喷砂和涂装作业高效、文明生产的目的。

为了达到上述目的，本发明提供一种真空吸砂机尘丸分离器，包括吸砂管。本发明改进在于，吸砂管的出口处设置一个料斗；该料斗包括正对吸砂管出口的立板，以及连接于立板底部以水平或向后侧倾斜方式设置于前侧方向的平板。

优选方式下，立板竖向设置；而且立板和平板两侧设置有壁板，用于防止砂粒碰撞内部其他结构部分，达到进一步防损的目的。

本发明能够节能降耗，延长尘丸分离器的使用寿命，减少停台时间，快速清理分段上的大量钢砂与粉尘，保证生产顺利进行。本发明针对原设计的薄弱环节对尘丸分离器内部耐磨橡胶板进行技术改造，解决分离器吸口内受力部位的耐冲击问题，达到了永不磨损，有效延长了尘丸分离器的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术尘丸分离器本发明改造部分的结构原理示意图；

图2是本发明尘丸分离器改造部分的结构原理示意图；

图3是图2中介绍料斗的结构示意图；

图4是造船分段上的钢砂清理工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明装置做进一步的说明。

如图2本发明在不改变原机器主结构的基础上，把原来的耐磨橡胶板改为料斗结构。如图3所示，料斗结构包括正对吸砂管3出口的立板9，以及连接于立板底部以水平或向后侧倾斜方式设置于前侧方向的平板7。优选方式下，立板9和平板7两侧设置有壁板8。料斗结构构成了一个挡砂槽，在真空泵工作时，槽内会自然落满钢砂，这样使尘丸分离器吸砂口的钢砂直接撞击在铁槽内的钢砂上，形成钢砂与钢砂直接撞击，不磨损尘丸分离器其他部位，达到尘丸分离器内部永不磨损的目的。使用过程中，由于料斗形成了槽型结构，槽内的钢砂始终是满的，剩余钢砂粉尘落入尘丸分离器底部，通过溢流管舌板阀回到喷砂厂房内，钢砂很干净可以重新使用。

图中，料斗的立板9竖向设置，也可根据需要如图1所示橡胶板的方式稍有倾斜的方式设置；而平板7用于堆积砂粒，因此平板7应设置于吸砂管3出口的前下方，水平设置或者前端高后端低的倾斜设置，从而实现砂粒堆积。而立板9不易倾斜过度，而应使得堆积的砂粒高度能够遮挡住吸砂管3出口喷砂高度为宜。而两侧加设的壁板有益于砂粒的堆积，也有益于防止喷射的砂粒碰撞机器内部的其他结构。

图3中一种实施方式下，料斗长宽高尺寸为500*500*500mm，形成铁板厚为6mm、坡度45°的铁槽。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。