[实用新型]一种新型高炉喷吹煤粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉喷吹煤粉系统，尤其涉及一种可以有效降低喷煤系统故障率的新型高炉喷吹煤粉系统。

背景技术

高炉喷煤技术在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大。特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。高炉喷煤比例呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的节能减排技术之一。

目前的高炉喷吹煤粉系统主要分为串联系统和并联系统。如图1所示，传统的高炉喷吹煤粉并联系统主要结构为：喷吹罐1上设有一个煤粉出料口11，煤粉出料口11与一条喷吹主管3相连，喷吹主管3的另一端与分配器4的进口相连，喷吹主管3上设有补气调节器9和气动阀门2。分配器4的出口连接有喷吹支管10，喷吹支管10的末端连接有喷枪5，喷枪5设置在高炉7的风口6处。喷吹煤粉系统工作时，流化后的煤粉由喷吹罐1输出，经喷吹主管3到达分配器4，通过分配器4的分配，进入喷吹支管10，最后由喷枪5将煤粉从风口6喷入到高炉7的内部。上述国内传统的高炉喷吹煤粉并联系统，常因煤粉湿度和气源压力等影响喷吹主管的正常使用，导致喷吹主管内煤粉流动性变差，甚至煤粉堵塞喷吹主管，增加了喷煤系统故障率，影响喷煤系统的正常生产。

因此，本实用新型针对高炉生产中遇到的这种情况，为确保高炉喷煤系统的正常运行，研究出一种新型高炉喷吹煤粉系统。该系统不仅可以改变传统喷吹煤粉系统因煤粉堵塞喷吹主管道使高炉不能正常喷煤的情况，有效降低喷煤系统故障率。而且还可以根据生产需求，使高炉喷煤量加倍，保证高炉最大程度地降低焦比，提高高炉节能减排效果，增加高炉的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高炉喷吹煤粉系统，以降低喷煤系统的故障率，并有利于高炉的节能减排，提高高炉系统的经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高炉喷吹煤粉系统，包括喷吹罐、喷吹主管、分配器和喷枪，喷吹罐的锥体下部设有两个煤粉出料口，每个煤粉出料口连接一条喷吹主管，每条喷吹主管与一个分配器相连。

喷吹煤粉系统的分配器入口与一条喷吹主管相连，分配器出口与多条喷吹支管相连。每个分配器出口连接的喷吹支管数目与高炉上的风口数目相同，且喷吹支管与高炉上的风口一一对应。每条喷吹支管的末端都连接一个喷枪，喷枪设置在与该喷吹支管相对应的高炉风口处。高炉的一个风口处设有两个喷枪，两个喷枪分别与两个分配器的喷吹支管相连。

另外，喷吹煤粉系统设有两个喷吹罐，两个喷吹罐并联设置。每条喷吹主管上都设有一个补气调节器，补气调节器通过补气过滤器与补气气源相连。每条喷吹主管上补气调节器的进口和出口处还各设有一个气动阀门。

本实用新型的一种新型高炉喷吹煤粉系统与传统的高炉喷吹煤粉并联工艺相比，具有以下优点：

该新型高炉喷吹煤粉系统不仅可以改变传统喷煤系统因煤粉堵塞喷吹主管，使高炉不能正常喷吹煤粉的状况，有效降低喷煤系统的故障率。而且还可根据需要使喷煤系统的喷煤量加倍，提高高炉节能减排效果，增加高炉的经济效益。

另外，本实用新型的喷吹系统工作流程简单，便于操作，且控制灵活，精度较高，有利于实际生产中的推广应用。鉴于我国目前钢铁企业存在的高炉数量可观，该新型喷煤系统具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为传统高炉喷吹煤粉并联系统的工艺流程图；

图2为本实用新型一种新型高炉喷吹煤粉系统的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种新型高炉喷吹煤粉系统做进一步详细的描述。

如图2所示，本实用新型的喷吹煤粉系统设有两个喷吹罐1和1′，喷吹罐1和喷吹罐1′并列设置，主要用于将来自煤粉仓(图中未示)的煤粉输送到下文将要描述的喷吹主管中。喷吹煤粉系统工作时，两个喷吹罐轮流喷吹煤粉，如喷吹罐1喷煤时，喷吹罐1′进行装煤和充压，而喷吹罐1′喷煤时，喷吹罐1则进行装煤和充压，如此两个喷吹罐交替运行，以便于喷吹煤粉系统更高效的工作。下面以喷吹罐1为例来详细描述本实用新型的喷吹煤粉系统：