[实用新型]一种新型的导线槽筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种导线槽筒。

背景技术

导线槽筒是一个筒身表面制有规则沟槽的圆柱形空心部件，主要用于络筒机和并纱机等纺织机械上，是实现纱线卷绕成型的关键部件。槽筒在主动轴的驱动下顺时针旋转，通过摩擦力带动筒管被动旋转，将纱线按预设的密度和轨迹绕到筒管上形成筒纱。在高速络筒机(或高速并纱机)中，导线槽筒的转动速度非常快，因此对其安装精度的要求比较高，可以说槽筒的质量决定了络筒机(或高速并纱机)的工作质量和效率。

常规的导线槽筒如图1所示，包括安装在主动轴上的筒体1，该筒体上制有按一定规则分布的导线沟槽2。这类导线槽筒通常采用镁铝合金制作(厚度5-10mm)，质量比较轻，但是镁铝合金的价格比较高，而且镁铝合金的耐磨性不高，因此这类导线槽筒比较容易磨损，经常需要进行更换，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种导线槽筒的改进，该导线槽筒应能满足高速络筒机或高速并纱机的安装精度要求，并具有耐磨性好、结构简单、成本较低的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种新型的导线槽筒，包括薄壁状的筒身，该筒身上制有导线槽，其特征在于：所述筒身的摩擦面制有镂空结构。

所述镂空结构为与展平后呈三角形的通孔，筒身的每个摩擦面上均制有至少两个所述三角形通孔，每个三角形通孔的斜边与导线槽的垂直距离为5-10mm，两个三角形通孔的底边之间的垂直距离为8-15mm。

所述筒身的厚度为1.5-4mm。

所述筒身采用钢材制作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的筒身采用钢材制作，不易磨损，使用寿命较长；同时，由于钢的密度比镁铝合金大，因此本实用新型在筒身的摩擦面上制有镂空结构，减轻其重量，使其符合高速络筒机(或高速并纱机)的安装精度要求。本实用新型的改进部分简单易行，而且钢材的价格远低于镁铝合金，制作成本也比较低。

附图说明

图1是常规导线槽筒的主视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是本实用新型的筒身的展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型所述的一种新型的导线槽筒，包括薄壁状的筒身5，该筒身通过若干个螺钉4固定在筒芯9上(筒身上制有若干个用于安装螺钉的圆孔8)，所述筒芯安装在高速络筒机的主动轴10上，筒身与主动轴同轴布置；该筒身上制有按一定规则分布的导线槽6。本实用新型的上述结构与常规导线槽筒类似，在此不作详细描述。

为了提高本实用新型的耐磨性，同时保证本实用新型的安装精度要求以及工作时的动平衡，本实用新型作出了如下改进：

本实用新型中，所述的筒身采用高强度的钢材制作，筒身的厚度为1.5-4mm(具体根据实际情况确定)。由于钢材的密度大于镁铝合金，因此本实用新型中，所述筒身的摩擦面3制有镂空结构7。

如图4所示，所述镂空结构为与展平后呈三角形的通孔(也可制成其他形状，只要保证形状与摩擦面相适应即可)，筒身的每个摩擦面上均制有至少两个所述三角形通孔以减轻筒身的重量，每个三角形通孔的斜边7-1与导线槽的垂直距离A为5-10mm(具体根据实际情况确定)，两个三角形通孔的底边7-2之间的垂直距离B为8-15mm(具体根据实际情况确定)。

本实用新型的改进部分简单易行，而且钢材的价格远低于镁铝合金，制作成本也比较低，具有广阔的市场前景。