[实用新型]一种新型焊机机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型焊机机箱。 

背景技术

现有焊机机箱结构中，底板与中层板缺少支撑装置，质量较大的元器件垂吊在中层板上，很容易使中层板变形。现有机箱结构中，在主要发热器件上安装散热器，用支架将散热器固定在机箱内，在机箱的一侧安装冷却风机，将箱内的热量从箱壁另一侧开的孔中吹出去，达到迅速散热的目的。这种散热方式，不能实现密封，外界的灰尘和水分很容易进入机箱内，时间一长，造成内部电气绝缘性能下降，元器件腐蚀，导致产品的可靠性下降，发生事故。如果采用将风道与元器件完全隔离的独立风道结构成本过高，而且会加大机箱体积。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，它将焊机中对灰尘和水分的要求比较高的部分从风道中隔离出来，又不影响散热方式和散热环境，既可以增加产品的寿命和可靠性，又不至于增加过多成本的新型焊机机箱。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种新型焊机机箱，它包括机箱体，在机箱体的内部设有中层板，所述中层板与机箱体的底板间设有一个散热器支架，散热器支架一侧安装散热器，另一侧与防尘罩组成一个隔离空间，在机箱体内还安装风扇；所述隔离空间内安装有至少一个IGBT组件，IGBT组件与散热器连接。 

所述散热器支架为U型或平板型。 

所述防尘罩为弧面型或半圆柱型或梯台体型或三角体型或U型。 

所述IGBT组件包括IGBT模块以及与IGBT模块相配合的滤波电容，IGBT模块的正极通过IGBT连接铜排I与滤波电容连接铜排I连接，滤波电容连接铜排I与滤波电容一端连接；IGBT模块的负极通过IGBT连接铜排II与滤波电容连接铜排II连接，滤波电容连接铜排II与滤波电容另一端连接；在滤波电容连接铜排I、滤波电容连接铜排II间设有绝缘隔离板；滤波电容连接铜排I、滤波电容连接铜排II、IGBT连接铜排I、IGBT连接铜排II与IGBT模块连接端均与IGBT吸收电容印制板连接。 

所述滤波电容连接铜排I、滤波电容连接铜排II下端开有与滤波电容相对应的孔，使滤波电容安装在两铜板之间。 

所述滤波电容与散热器连接。 

所述滤波电容与平行于散热器平面的支架连接。 

本实用新型通过散热器支架和防尘罩将散热器上固定元器件包围成一个密闭的空间，散热器的铣平面上可以安装元器件。将元器件与风道隔离开，元器件散热面涂上导热硅脂后，直接贴于散热器的铣平面上，通过散热器将大部分热散入风道，再通过风机将风道内的热量散出机外。 

在该密闭空间内，通过铜排使由滤波电容两端接入IGBT正负极的铜排并行的方式降低分布电感，两铜排并行的面积越大，并且两铜排之间的距离越小，降低分布电感的效果就越好。因此，考虑到爬电距离，需要在两铜排之间增加一块绝缘隔离板。本结构是根据现有IGBT的安装方式和滤波电容的外形结构进行设计的。IGBT吸收电容印制板与IGBT连接铜排I、II和滤波电容连接铜排I、II通过螺丝连接在一起，铜排上开有与IGBT吸收电容印制板相对应的孔。滤波 电容连接铜排I、II下端开有与滤波电容相对应的孔，使滤波电容安装在两铜板之间。这样，就可以使滤波电容连接铜排I、II与IGBT的安装平面与滤波电容固定安装面在一个平面上。在滤波电容连接铜排I、II与IGBT连接后，滤波电容就可以同时固定在散热器铣平面上或平行于散热器铣平面的支架上(散热器高度不足以再固定滤波电容的情况)。 

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，散热效果好，满足了电气间的必须的连接方式，又使整个结构看起来更美观，而且大大降低了分布电感。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的另一侧视图； 

图3为IGBT散热组件装配后的结构图； 

图4为图3的另一角度视图； 

图5为各铜排组装后的结构图。 

其中，1、中层板  2、后面板  3、风扇  4、底板  5、散热器支架  6、散热器  7、前面板  8、防尘罩  9、IGBT模块  10、滤波电容  11、IGBT连接铜排I  12、滤波电容连接铜排I  13、IGBT连接铜排II  14、滤波电容连接铜排II  15、绝缘隔离板  16、IGBT吸收电容印制板。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。