[实用新型]一种循环废碱液脱硫反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫反应塔设备，特别涉及一种循环废碱液脱硫反应塔。

背景技术

我国氯碱行业及其它化工行业生产过程中产生大量不同种类、不同成分、不同浓度的废碱渣、废碱液。这些废碱渣、液往往因为利用价值不高或不便利用而直接排入到外部环境中，这样不仅造成环境污染，而且浪费了可利用的资源。在这些行业中，燃煤(窑)炉燃烧过程会产生SO₂，其它行业在生产工艺中也有时产生SO₂，但却不能利用这些废碱资源来进行脱硫，而是又重新上脱硫设备，使得脱硫成本增高，工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述现有技术中的不足，而提供一种可减少废碱资源浪费并且脱硫效果好的循环废碱液脱硫反应塔。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案设计是这样实现的，一种循环废碱液脱硫反应塔，为立式空心反应塔，其特征在于：所述的反应塔外部设置有供液管和上下两层与塔内连通的喷淋冲洗管；反应塔内部设置有液柱喷管，其连接塔内的液柱喷嘴；反应塔底部有循环液箱体，箱体上设有烟气进口和与供液管连接并伸入塔内的液柱喷管，箱体下部设置有节门控制的循环泵管并经循环泵连接供液管；后部连接有排渣管，排渣管连接排渣泵；反应塔内由上而下依次设置塔内壁支板支撑的沟槽式除雾板、脱水折流板和旋流板；供液管与补碱管、流量计、补碱泵及节门连接。

所述的脱水折流板的圆柱形围板底部圆心对应侧分别设置等间距50度，同向斜插槽，槽内依次插装角度为100度的弯曲的折流片。

所述的旋流板的圆柱形围板下固接一倒喇叭形集气口。

本实用新型的有益效果：以废碱液作为脱硫剂，脱硫效率高，设备系统无结垢现象。该设备可有效的利用废碱液脱硫，达到以废治废的目的，节约成本，运行效果好。

附图说明

图1为本实用新型工作状态纵剖结构示意图。

图2为本实用新型脱水折流板纵侧视结构示意图。

图3为本实用新型旋流板纵向剖结构示意图。

图中1支板；2沟槽式除雾板；3脱水折流板；4旋流板；5反应塔；6液柱喷嘴；7循环泵；8循环液箱体；9溢流管；10排渣泵、11流量计；12补碱泵；15烟气入口；16供液管；17a、17b、17c喷淋冲洗管；18液柱喷管；19补碱管；20排渣管；21a、21b、21c节门；22循环泵管；23折流片；24旋流片；25圆锥芯；26折流片；27集气口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型详细描述。

如图1所示，循环废碱液脱硫反应塔，为立式空心反应塔，所述的反应塔外部设置有供液管16和上下两层与塔内连通的喷淋冲洗管；反应塔内部设置有液柱喷管18，其连接塔内的液柱喷嘴；反应塔底部有循环液箱体8，箱体8上设有烟气入口15和与供液管16连接并伸入塔内的液柱喷管18，箱体8下部设置有节门21a控制的循环泵管22并经循环泵7连接供液管16；后部连接有排渣管20，排渣管20连接排渣泵10；反应塔内由上而下依次设置塔内壁支板1支撑的沟槽式除雾板2、脱水折流板3和旋流板4；供液管16与补碱管19、流量计11、补碱泵12及节门21b连接。塔体外部接有喷淋冲洗管17a、17b、17c，然后连接到供液管16，通过节门21c连接到22循环泵管，连接循环泵7。

如图2所示，脱水折流板3的圆柱形围板底部圆心对应侧分别设置等间距50度。同向斜插槽，槽内依次插装角度为100度的弯曲的折流片23，以形成折流通道。

如图3所示，旋流板4的圆柱形围板下固接一倒喇叭口型集气口27，通过改变截面积，提高流速，强化脱硫，24旋流片中间为圆锥芯25，围板与圆锥芯25之间的底板过圆心等分切割。