[实用新型]一种用于混凝土配料站的上料围板及混凝土配料站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于混凝土配料站的上料围板。另外，本实用新型还涉及安装该上料围板的混凝土配料站。

背景技术

在搅拌站中，受地形或结构限制，会出现配料站处上料高度高于装载机举升高度的情况，比如配料站上料处的高度为5米，而装载机卸料的举升高度大多在2米左右，高度相差3米，装载机由于卸料高度不够而无法向配料站卸料。目前，现有的解决方法是，采取设置混凝土上料斜坡方式解决。

通常的做法是搅拌设备厂家提供基础图，客户在基建时，在施工现场搭好骨架、浇筑混凝土，做好混凝土斜坡，使装载机卸料时沿着斜坡上去，使装载机的卸料高度达到配料站上料处的高度，从而实现卸料。但现有的方法，需要现场制作上料斜坡，基建工作量较大，成本高，而且搅拌站搬迁时，上料斜坡就废弃了。造成人力、物力的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型提供一种用于混凝土配料站的上料围板。上料围板形成砂石填充区，砂石填充区的高度由前至后逐渐增加，现场使用时，向砂石填充区添加沙石物料，即可形成由砂石填充区而成形的上料斜坡。安装方便、成形快速。不使用时将围板折叠收起即可。

另外，本实用新型还提供安装该上料围板的混凝土配料站。

本实用新型提供的一种用于混凝土配料站的上料围板，包括与配料站连接的主围板、与所述主围板连接的左围板和右围板，所述左围板、主围板和右围板用来形成由前至后逐渐增高的砂石填充区。

优选的，所述左围板和右围板分别与所述主围板铰接或销轴连接。

优选的，还包括定位装置，所述定位装置定位处于打开位置的左围板和右围板，所述定位装置包括定位螺栓，所述左围板和右围板上分别开有定位通孔，所述主围板上分别开有与左围板和右围板上的所述定位通孔相配合的通孔，处于打开位置的所述左围板和右围板上的定位通孔与所述主围板上的通孔相对应，所述定位螺栓穿过所述定位通孔和通孔将所述左围板和右围板与主围板固定。

优选的，处于打开位置的所述左围板和右围板与所述主围板的夹角在90度至120度之间。

优选的，所述左围板和右围板分别与所述主围板可拆卸的固定连接。

优选的，所述左围板、主围板和右围板的下部分别铰接有抗弯曲平板。

优选的，所述左围板和右围板的高度由前至后逐渐增大。

优选的，所述左围板前端的夹角为8度至30度，所述右围板前端的夹角为8度至30度。

优选的，所述左围板包括多个左围板拼块，多个所述的左围板拼块连接形成所述左围板；所述右围板包括多个右围板拼块，多个所述的右围板拼块连接形成所述右围板。

本实用新型提供的一种混凝土配料站，包括上述任一所述的上料围板，所述配料站与所述主围板可拆卸的固定连接。

采用本实用新型提供的一种用于混凝土配料站的上料围板带来的有益效果为：(1)上料围板的主围板、左围板和右围板彼此连接，共同形成砂石填充区，砂石填充区的高度由前至后逐渐增加，往砂石填充区中填充砂石，并压实后，形成上坡形状，便于装载机沿着砂石填充区形成的上坡行走，达到符合配料站卸料的高度。上料围板的使用方便快捷，通过上料围板形成的砂石填充区，填充砂石，压实后即形成了上坡。相比现有现场施工制作上坡的方法而言，简单快速。(2)本方案中，左围板和右围板分别与主围板铰接，并通过定位装置将打开的左围板和右围板定位。在使用时，打开左围板和右围板并定位后即可，不使用时，收起左围板和右围板，方便运输，不占用空间。(3)在另一实施例中，左围板和右围板分别与主围板可拆卸固定连接，在使用时固定连接。不使用时拆卸下来收起即可，方便运输，不占用空间。(4)左围板前端的夹角为8度至30度，所述右围板前端的夹角为8度至30度，左右围板前端的夹角度数保证左围板和右围板的斜度不过高，使装载机沿着上料围板形成的上坡行走时，不用输出太多动力，便于爬坡。(5)左围板和右围板均由多个左围板拼块和右围板拼块拼装连接而成，不使用时拆卸下来即可，方便运输，节省空间。

本用本实用新型提供的安装该上料围板的混凝土配料站带来的有益效果为：混凝土配料站在现场使用时，当装载机的卸料高度不够时，通过安装的上料围板的砂石填充区，形成上坡，使装载机沿着上坡行走，达到卸料的高度。即满足不同高度的装载机的卸料，而安装、施工方便快捷。上料围板不使用时左围板和右围板可拆卸下来或收起，不占用空间，可与配料站一同运输，不用再单独拆卸和安装。十分方便。

附图说明

图1为本实用新型上料围板的整体结构示意图。