[实用新型]槽型滚式给矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿仓下料技术领域，尤其是一种槽型滚式给矿机。

背景技术

1.目前全国各矿山企业在矿石加工和物料输送过程下料直接冲击皮带或重板输送设备，皮带及重板因矿石冲击、挤压造成使用寿命非常短暂，特别是落差大、块度大的特殊情况下显得更为突出。在很短时间内皮带表面就被矿石砸成鱼鳞状导致胶面斑秃，有的划损严重无法使用而被迫更换皮带，使得运输设备成本消耗大，甚至酿成事故影响生产。其原因是所有出料形式都是在皮带上方通过铁板开出料口，通过皮带或重板运行将矿石从出料口硬挤压方式拉出，由于受出料口限制所有矿仓的矿石都要对皮带及重板输送设备形成极大的挤压对皮带及重板输送设备产生极大的摩擦力而正是这种摩擦力对皮带及重板输送设备的冲击、磨损、及功耗的浪费。

2、重型板式给矿机，结构复杂，安装所占用高差及空间大，检修维修不便且费用高，电能消耗大，

3、矿仓下皮带直接运矿，矿石由于落差大及出料口挤压等原因造成皮带非正常磨损及划伤情况严重，下料点托辊、支架等变形损坏严重，皮带及辅助件使用周期短，维修难度及备品备件费用消耗大，设备运行不稳定划皮带故障率极高。

4、特别是传统的受料设备存在不适应大粒度的冲击和摩擦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用槽型滚式给矿机，克服了以上不足，具有结构简单合理，易于维护、安装方便、操作简单、维护方便、适用于高落差矿仓但安装空间受限的位置和输送较大的粒度级别，是用于改造、新建所采纳的理想受料设备；减少对物料输送设备的磨损，减少事故，降低功耗。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种槽型滚式给矿机，包括轴承座、槽型实心滚筒、密封盒、联轴器、减速机、电机和漏斗装置，所述槽型实心滚筒通过轴承轴接在轴承座上，槽型实心滚筒通过联轴器和减速机连接到电机的输出轴上；所述槽型实心滚筒两侧通过密封盒及轴承座固定到漏斗装置上。

所述槽型实心滚筒是焊接多个方钢形成横向槽。

本实用新型所述的槽型滚式给矿机的有益效果是：具有结构简单合理，易于维护、安装方便、操作简单、维护方便、适用于高落差矿仓但安装空间受限的位置和输送较大的粒度级别，是用于改造、新建所采纳的理想受料设备；减少对物料输送设备的磨损，减少事故，降低功耗。设计总功率11KW，可以转运0-350mm粒度矿石，设计矿石运送处理能力1000-2000吨/小时，运行时矿仓内矿石物料先经过此受料机缓冲再落到皮带、重板及输送设备上，极大地缓解了对下道输送设备的冲击，出料大小可根据生产及皮带需要对槽型滚筒给矿机进行变频调速均匀给矿，避免了对物料输送设备的造成挤压及划伤。

运行平稳，结构简单合理，维护操作安装方便，实用任何点位矿仓，占用空间小，运行功率小，因为采用槽型存矿料砟料设计，磨损及维护量小，也可以建矿时设计安装取代重板，也可以在目前采用“矿仓下皮带直接运矿”运行方式的设备上安装；适用与各种型号矿仓及皮带机，设计总功率11KW，可以转运0-350mm粒度矿石，设计矿石运送处理能力1000-2000吨/小时，运行时矿仓内矿石物料先经过给料机处理再落到皮带上运送，对皮带没有任何冲击，出料大小可根据生产及皮带需要对槽型滚筒给矿机进行变频调速均匀给矿，不会对皮带造成任何挤压及划伤，使用后皮带使用寿命可增加5倍，皮带机运行电流降低20-30％。

附图说明

图1为本实用新型所述的槽型滚式给矿机的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的槽型滚式给矿机的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1和2所示，本实用新型实施例所述的槽型滚式给矿机，包括轴承座1、槽型实心滚筒2、密封盒3、联轴器4、减速机5、电机6和漏斗装置7，所述槽型实心滚筒2通过轴承轴接在轴承座1上，槽型实心滚筒2通过联轴器4和减速机5连接到电机6的输出轴上，通过电机6可驱动槽型实心滚筒2滚动；所述槽型实心滚筒2两侧通过密封盒3及轴承座1固定到漏斗装置7上，使用时矿仓内矿石由漏斗装置7经槽型实心滚筒2带出自由下落到下一道工序输送皮带表面运走，槽型实心滚筒2通过变频电机6根据下一道工序处理能力进行变频匀调节给矿。

所述槽型实心滚筒2是焊接多个方钢形成横向槽，通过横向槽以增大与矿石间的摩擦力，横向槽内可存留一定量的矿石，当矿石下落到槽型实心滚筒2上时直接砟到槽内存留的部分矿石上形成了矿石砟矿石减轻了滚筒的冲击和磨损。