[实用新型]多层盘式串联冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉炉渣的冷却装置，特别涉及一种多层盘式串联冷渣机。

背景技术

锅炉炉渣经干式冷却后可用作制作水泥的原料。这种干式冷却一般通过冷渣机进行。现有技术的冷渣机一般为卧式圆筒形，其占地面积大，冷却速度慢，容易出现灰渣滞留，且内部磨损后不便于维修；另外，在冷却方式上，一般是采用多层圆盘并联冷却的方式，虽然冷却效果较好，但设备结构复杂，而且用水量大，出水的温度不够高，不便于回收热量用于其它的用途。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种多层盘式串联冷渣机。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种多层盘式串联冷渣机，包括机架、安装在机架上方用于传送灰渣的多层圆盘、安装在机架内的电机传动机构、与电机传动机构传动相连的立轴、与立轴相连并与多层圆盘配套设置的多组转盘刮板机构、进水管、出水管和抽风散热机构；各圆盘均为中空夹套式结构；其中的多层圆盘内分别设有一块拦水挡板，相邻圆盘之间设有连接水管，多层圆盘通过连接水管串联；所述的进水管与底层圆盘相连，出水管与顶层圆盘相连，冷却水通过进水管从底层圆盘拦水挡板的一侧进入，环行一圈后从拦水挡板的另一侧通过连接水管流出进入上一层圆盘，如此顺序流过多层圆盘后，通过出水管从顶层圆盘流出。

所述的多层圆盘内还分别设有多块导流加强板，多块导流加强板沿圆盘的周向交错设置，使冷却水呈折线式流动。

所述的电机传动机构包括电机和三级行星减速机构，电机与三级行星减速机构通过皮带传动相连，三级行星减速机构与立轴直接传动相连。

本实用新型多层盘式串联冷渣机由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和和特点：

1、由于采用了串联式冷却，冷却水从下往上遂层上升，水温遂层升高，热渣从上往下遂层下降，温度遂层降低，符合冷热交换规律。通过换热后从顶层圆盘出来的热水温度很高，可直接由锅炉回收利用，热渣冷却后可直接做水泥的添加料，节约了能源，提高了工效，达到了热渣及水资源的综合利用。

2、由于采用了先进的三级行星减速传动方式，直接连接立轴驱动转盘，使转盘驱动更平稳，使用寿命更长，力矩更大，冷却热渣效果更好，彻底告别了一般传动靠铜蜗轮蜗杆摩擦传动带来的使用力矩小寿命短等弊病。

附图说明

图1是本实用新型多层盘式串联冷渣机的整体结构示意图；

图2是本实用新型多层盘式串联冷渣机的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中的圆盘的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，本实用新型的多层盘式串联冷渣机，包括机架1、安装在机架上方用于传送灰渣的多层圆盘2、安装在机架内的电机传动机构3、与电机传动机构传动相连的立轴4、与立轴相连并与多层圆盘配套设置的多组转盘刮板机构5、进水管6、出水管7和抽风散热机构8；各圆盘均为中空夹套式结构；其中的多层圆盘2内分别设有一块拦水挡板21，相邻圆盘之间设有连接水管9，多层圆盘通过连接水管串联。进水管6与底层圆盘相连，出水管7与顶层圆盘相连，冷却水通过进水管6从底层圆盘拦水挡板的一侧进入，环行一圈后从拦水挡板的另一侧通过连接水管9流出进入上一层圆盘，如此顺序流过多层圆盘后，通过出水管7从顶层圆盘流出。

本实用新型中的所述的多层圆盘内还分别设有多块导流加强板22，多块导流加强板沿圆盘的周向交错设置，使冷却水呈折线式流动。

本实用新型中的电机传动机构3包括电机31和三级行星减速机构32，电机31与三级行星减速机构32通过皮带33传动相连，三级行星减速机构32与立轴4直接传动相连。

本实用新型还在热渣流量控制上加装了导向管，在料床厚度上增高了热渣拦板，增加抽风装置及硬质密封面线接触形式等，保证了料床厚度均匀，使得料渣进入冷渣机更为稳定，计算吨位准确，解决了传统冷渣机易泄漏及进渣口渣落满地等缺陷，减少地面的环境污染。使设备设计更合理，设备防扬尘密封效果更好，回收热能、节约能源更多。

本实用新型还通过先进的XMT数字热能反馈装置与TMS芯片相结合，对调速电机及三级行星减速机构进行驱动控制和变频信号反馈处理，实现排渣全过程终端控制，确保锅炉安全生产、连续排渣、保证设备安全运行，并提高锅炉燃烧效率。