[实用新型]一种双层加热超高压气体成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工成型设备领域，尤其涉及一种双层加热超高压气体成型设备。

背景技术

目前，国内及国际市场上各种电子产品包装造型不断推陈出新，例如手机、笔记本计算机、汽车等产业，其外形都趋向立体流线造型,而且选材方面更趋向于选用那些超薄型并且耐高温防火性能好的材料。但由于全球环境保护的需求,在选材方面必须要使用无公害材料,而传统的工件加工成型设备还无法将这些无公害材料加工为超薄型结构，所以不能满足人们使用需求。

并且，这些传统的工件加工成型设备，皆以能够加工生产为主要考虑,并不会考虑环保能耗，常常产生大量的不合格的产品而导致资源浪费及环境污染。同时，还不考虑作业人员的安全和工作疲劳，虽然花费了大量的人力物力，仍然不能提高生产效益，还给作业人员带来了工业伤害。

所以，急需一种不但可以将无公害材料加工成超薄型结构，良品率高并节能环保，生产效益高，而且还可以减少作业人员的工业伤害和工作疲劳的工件加工成型设备。

实用新型内容

为了获得这种不但可以将无公害材料加工成超薄型结构，良品率高并节能环保，生产效益高，而且还可以减少作业人员的工业伤害和工作疲劳的工件加工成型设备，本实用新型提出了新的技术解决方案，具体内容如下：

一种双层加热超高压气体成型设备，包括上模，上模驱动装置，下模和活动设于下模上并位于上下模之间的工件加工平台；所述上模驱动装置可伸缩连接上模；工件（即无公害材料）夹持在所述工件加工平台的中部和顶部之间；所述上模还弹性连接工件加工平台的顶部；而且，本实用新型还包括双层铝制远红外线加热系统和储压式快速空气加压系统；所述双层铝制远红外线加热系统活动设于下模上；所述工件加工平台的顶部和中部还同时夹持在所述双层铝制远红外线加热系统的内部；所述储压式快速空气加压系统管道连接于上模和下模之间。

当夹持工件（即无公害材料）的工件加工平台配合模具的开合动作下进出上模和下模之间，双层铝制远红外线加热系统随即也配合夹持或撤离工件加工平台的顶部和中部，当要对工件（即无公害材料）进行加工时，双层铝制远红外线加热系统内部因为发热形成一个温场,使夹持在工件加工平台的顶部和中部之间的工件（即无公害材料）均匀且快速地被加热软化，迅速达到工件（即无公害材料）的软化温度后，双层铝制远红外线加热系统撤离工件加工平台的顶部和中部，然后由上模驱动装置驱动上模运动并弹性挤压工件加工平台的顶部，就能迅速完成加压成型，不但保证了工件良品率高，生产效益高，而且还达到节能环保的目的。而且，由于生产超薄型工件（即无公害材料）时，工件（即无公害材料）所能承受的压力不能太高，但是又必须快速地使用大量的空气才可以使工件（即无公害材料）加以成型，所以本实用新型还配备了储压式快速空气加压系统，将其内部储存的空气瞬间加入上模和下模之间，使工件（即无公害材料）在任何压力下都能快速形成超薄型结构。

具体地，所述双层铝制远红外线加热系统包括上层发热单元和下层发热单元；所述工件加工平台的顶部和中部同时夹持在上下层发热单元的发热面之间。所述上层发热单元与下层发热单元之间的距离为80mm。

并且，所述上层发热单元或下层发热单元包括铝板，发热器和远红外线涂料层；所述铝板由多个扁条状铝条组成，所述发热器内置于所述铝板中，所述远红外线涂料层设置在铝板表面。使用多个扁条状铝条形成铝板，有助于减少铝板的热膨胀。

具体地，所述储压式快速空气加压系统包括依次管道相连的超高压空气压缩机，高压减压阀和蓄压桶和进气阀；所述进气阀还管道连接于上模和下模之间。

具体地，所述上模驱动装置为一进油下压式油压系统；所述进油下压式油压系统包括油箱，油压主缸，溢满阀开关和四支辅助缸；所述油箱通过溢满阀开关活动连通所述油压主缸；所述油压主缸上半部可伸缩连接油压主缸下半部；所述油压主缸下半部还连接所述上模顶部；并且，其中两支辅助缸的一端均固定连接油压主缸上半部左侧，另一端均可伸缩连接上模的左侧；另外两支辅助缸的一端均固定连接油压主缸上半部右侧，另一端均可伸缩连接上模的右侧。

为了能快速将液压油送入油压主缸内部,将邮箱设置于油压主缸的上方,适时搭配溢满阀开关，同时利用油压主缸上半部两侧的四支辅助缸带动油压主缸升降从而带动上模升降, 最后顺利地对工件（即无公害材料）实现快速加压成形或使上模复位准备对下一个工件（即无公害材料）进行加工。还有一个更好的效果就是还使整体的操作高度减低，更符合人体工学，从而更加有利于作业人员的安全操作，减少工业伤害及工作疲劳。