[实用新型]一种多功能打孔钻头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种打孔钻头。

【背景技术】

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并且能对已有的孔进行扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等。麻花钻头是应用最广的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成，工作部分有两条螺旋形的沟槽。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻头自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状，螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。

然而目前使用的各种钻头无论是在实体材料上钻削出通孔还是盲孔，都只能一次打出一个孔，而且同一个钻头打出孔的规格是一样的。这样对于要在同一位置钻出同心孔的情况，不但浪费了时间，而且增加了使用多个不同规格钻头的成本，同时在打同心孔时，由于中心定位不准而造成误差，无法精确打出同心孔。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种多功能打孔钻头，其可以直接在基板上打出一孔、两孔以至多孔。

为实现上述目的，本实用新型一种多功能打孔钻头采用如下技术方案：

一种多功能打孔钻头，包括柄部，柄部延伸出有颈部，颈部的前端延伸出台阶形钻头；颈部和所述台阶形钻头上开设有排屑槽。

所述台阶形钻头形成两层或者多层台阶，相邻台阶之间为直角连接、斜角连接或圆滑弧度连接。

台阶形钻头的台阶直径沿从柄部至台阶形钻头的方向上依次减小。

台阶形钻头的每层台阶同心。

台阶形钻头的每层台阶上均设有切削刃。

本实用新型与现有技术相比，至少具有以下优点：本实用新型一种多功能打孔钻头，通过设置台阶形钻头，可以在各种实体材料上一次打出两个或者多个同心孔，这样不但节省了打孔时间，降低了使用各种不同钻头带来的成本，同时在打同心孔时，可避免由于中心定位不准而造成的误差，从而更加精确。本实用新型在在制作多孔时，既简化了步骤，又使大孔与小孔之间的连接处有较好的平滑度，同时降低了成本，便于商业化生产。

【附图说明】

图1为本实用新型一种多功能打孔钻头的钻头结构示意图；

图2为通过使用多功能打孔钻头打出的多孔结构示意图。

其中，1为柄部，2为颈部，3为沟槽，4为第一孔钻头部分，5为台阶钻头部分，6为支架底座，7为打出的台阶孔。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型一种多功能打孔钻头包括柄部1、颈部2和台阶形钻头；台阶形钻头和颈部2上开设有排屑槽3，台阶形钻头由第一孔钻头4和台阶孔钻头5组成。第一孔钻头4和台阶孔钻头5同心。

本实用新型一种多功能打孔钻头具体实施方法包括以下步骤：

1.钻头设计：将普通麻花钻头尖端部分进行设计，用砂轮等打磨工具将钻头尖端部分打磨成一个或多个台阶，台阶的倾斜角度依据需要而定，从而方便一次打出多孔。

2.确定进给速度：钻头进给速度优选为0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，进给量不同可以形成不同的屑渣，不同的屑渣会使排屑性能产生变化。

3.定位：在需要钻孔的位置中心打一定位点或划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。在中心打定位点时，要确保钻头中心垂直于加工工件表面，以免影响屑渣的顺利排出。

4.钻孔：将电机调到合适的转速，开机前确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触材料时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。

5.钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，将钻头上的屑渣清除，然后继续打下一个空。

请参阅图2所示，本实用新型一种多功能大孔钻头一次可以在支架底座6上打出的同心的台阶孔7。

开动电机使钻头在各种基板、散热板上进行复合式打孔时，钻头随柄部1旋转，钻头前端有多个切刃部，该切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘处向前而形成的切刃。当钻头作轴向运动时，需打孔材料在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，同时在钻头的挤压和离心力作用下材料的屑渣随排屑槽向上溢出，从而完成打孔过程，其中两个排屑槽从钻头尖端延伸到底端。

在本实用新型中，由于在钻头尖端进行了台阶式设计，这样可以一次性在需打孔材料打出多个同心孔，不但降低了成本，也使操作更加简单，打孔更加精确。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。