[实用新型]一种PB过桥弯管熔焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料配件的自动热熔焊对接，尤其涉及一种PB过桥弯管熔焊设备。

背景技术

目前，一般的PB直管采用发热板手动对接熔焊，基本可以达到要求；但过桥弯管用发热板手动对接熔焊，产品对接熔焊角度偏差大，产品合格率低下，如由45^o等径弯头、过桥弯配件组成的对接熔焊组件角度公差正负0.5^o，手持直管熔焊设备达不到产品要求。而目前还没有一种自动操作设备，以降低由手动操作带来的制造成本，提高产品生产的自动化。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种解决等径弯头与过桥弯配件组成的对接熔焊组件角度偏差大、生产效率低，制造成本高的问题的PB过桥弯管熔焊设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种PB过桥弯管熔焊设备，其特征在于，包括弯头夹具台和加热装置，所述弯头夹具台一端设有等径弯头夹具，另一端设有过桥弯头夹具，等径弯头和过桥弯头经夹紧后接口正对于加热装置。通过自动夹紧等径弯头和过桥弯头进行加热对接，降低了对接误差、提高了生产效率。

优选的，所述等径弯头夹具包括第一夹紧气缸和推动第一夹紧气缸夹紧等径弯头的第一夹具气缸，所述过桥弯头夹具包括第二夹紧气缸和推动第二夹紧气缸夹紧过桥弯头的第二夹具气缸。

优选的，所述加热装置包括加热气缸、发热板、发热板滑板和滑轨，发热板设于发热板滑板上，发热板滑板设于滑轨上，发热板滑板与发热气缸连接。发热气缸推动发热板滑板在滑轨上滑动，从而带动发热板运动到加热位置。

进一步的，为了进一步提高自动化控制，PB过桥弯管熔焊设备由PLC控制系统控制夹紧、加热信号。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型由于采用了自动化控制，夹紧、加热、对接的动作无需人手操作，设备结构紧凑，提高了生产效率、降低了生产成本，提高了配件熔焊的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型的过桥弯头和等径弯头的对接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种PB过桥弯管熔焊设备，由PLC控制系统控制，包括弯头夹具台和加热装置，所述弯头夹具台一端设有等径弯头夹具11，另一端设有过桥弯头夹具21，等径弯头1和过桥弯头2经夹紧后接口正对于加热装置。等径弯头夹具11包括第一夹紧气缸12和推动第一夹紧气缸12夹紧等径弯头的第一夹具气缸13，所述过桥弯头夹具21包括第二夹紧气缸22和推动第二夹紧气缸22夹紧过桥弯头的第二夹具气缸23。加热装置包括加热气缸31、发热板32、发热板滑板33和滑轨34，发热板32设于发热板滑板33上，发热板滑板33设于滑轨34上，发热板滑板33与发热气缸31连接。

本实用新型具体实现过程为：

1、发热板加温至熔焊工作温度；

2、放置等径弯头、过桥弯头；

3、第一夹紧气缸和第二夹紧气缸动作夹紧等径弯头和过桥弯头；

4、PLC控制系统给出加热装置位移信号，加热气缸推动发热板运动至熔焊位置；

5、PLC控制系统给出零件夹具位移信号，第一夹具气缸和第二夹具气缸推动弯头夹具台位移至加热工位加热；

6、等径弯头和过桥弯头加热对接完毕弯头夹具台后退复位；

7、加热装置后退复位；

8、夹具松开，取出配件；

9、循环上述工步完成配件自动熔焊作业。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。