[实用新型]塑料吹瓶机的模架机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料吹瓶机，特别是一种塑料吹瓶机的模架机构。 

背景技术

现有塑料吹瓶机的模架机构，一般都是通过直线轴承在导轨上滑动，以实现模板的往返运动，滑动时的磨擦阻力较大，而且使用稍久，直线轴承的钢珠会有磨损，甚至会跑出来，这将会增大整套模架的晃动间隙，影响模架的正常工作，另外，现有模架机构一般采用单气缸驱动，整套模架的锁模力也不太理想，这些都有待改进。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种塑料吹瓶机的模架机构，模板滑动更顺畅，模架晃动间隙更小，并能有效提高锁模力。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种塑料吹瓶机的模架机构，包括模架底板和从右到左的前模板、中模板、后模板，以及上下各两根相互平行的主轴，其中前模板与后模板固定在四根主轴的两端，中模板被四根主轴穿过并与之滑动连接，中模板的中心固定连接有导向柱，气缸驱动件被导向柱穿过并与之滑动连接，其上并列安装有两个气缸，两个气缸的输出端均与中模板固定连接，气缸驱动件的上下方，各设有横向的两组机铰件；前模板、中模板、后模板的下部前后两侧，均固定有轴承固定块，并设有开有滚动方槽的轴承座和带杆的横向轴承；前模板、后模板的下部中间，均竖直安装有带杆的纵向轴承；中模板与后模板前后两侧的其中同一侧，设有模板互动机构，它包括两条上下设置的互动齿条，它们分别固定在中模板和后模板的前侧或后侧，二者之间设有齿轮盒，并均与齿轮盒中的齿轮相互啮合，齿轮盒固定在支撑板上，支撑板的下端固定在模架底板上。 

如上所述的塑料吹瓶机的模架机构，上下各两组机铰件以各模板中线为中心两两对称，并分别与气缸驱动件的上下两侧活动连接，每组机铰件的右端与 中模板固定连接，左端与后模板固定连接。 

如上所述的塑料吹瓶机的模架机构，横向轴承的杆端穿过轴承固定块的中心孔固定，轴承座固定在模架底板上并盖压于横向轴承上方，横向轴承置于滚动方槽内。 

如上所述的塑料吹瓶机的模架机构，纵向轴承置于模架底板上开口向上的滚动凹槽中，杆端分别固定在前模板、后模板上。 

上述塑料吹瓶机的模架机构，由于以横向轴承和纵向轴承的滚动，取代了直线轴承的滑动，模板滑动更顺畅，模架晃动间隙更小，并且，采用双气缸驱动，设置了上下各两组机铰件，增加了中模板与后模板的受力面积，从而大大提高了整套模架的锁模力。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为所述实用新型的开模状态主视图； 

图2为所述实用新型的合模状态主视图； 

图3为所述实用新型的左视图； 

图4为两个气缸与气缸驱动件的组合状态图； 

图5为两组机铰件在模架上的俯视图； 

图6为互动机构在模架上的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1-图5，提供一种塑料吹瓶机的模架机构，包括模架底板1和从右到左的前模板2、中模板3、后模板4，以及上下各两根相互平行的主轴5，其中前模板2与后模板4固定在四根主轴5的两端，中模板3被四根主轴5穿过并与之滑动连接，中模板3的中心固定连接有导向柱6，气缸驱动件7被导向柱6穿过并与之滑动连接，其上并列安装有两个气缸8，两个气缸8的输出端均与中模板3固定连接，气缸驱动件7的上下方，各设有横向的两组机铰件9。上下各两组机铰件9以各模板中线为中心两两对称，并分别与气缸驱动件7的上下两侧活动连接，每组机铰件9的右端与中模板3固定连接，左端与后模板4固定连接。前模板2、中模板3、后模板4的下部前后两侧，均固定有轴承固定块 10，并设有开有滚动方槽11的轴承座12和带杆的横向轴承13。 

参见图1-图3，横向轴承13的杆端穿过轴承固定块10的中心孔固定，轴承座12固定在模架底板1上并盖压于横向轴承13上方，横向轴承13置于滚动方槽11内，可以往返自由滚动，而不会产生纵向位移。在塑料吹瓶子机工作时，吹瓶的高压气是从模架底板1向上吹，而此处由于横向轴承13的纵向位移受到限制，因而整套模架也不会因高压气的气动力而产生纵向位移。前模板2、后模板4的下部中间，均竖直安装有带杆的纵向轴承14。纵向轴承14置于模架底板1上开口向上的滚动凹槽19中，杆端分别固定在前模板2、后模板4上。由于纵向轴承14滚动时被限位在滚动凹槽19中，不会产生横向位移，因而整套模架也不会产生横向位移。总之，整套模架在工作中，既不会产生纵向位移，也不会产生横向位移，因而晃动间隙极小，运行稳定。