[实用新型]一种内插式分离取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工反应后产物的分离，属于石油化工工艺技术领域。 

背景技术

分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。 

现有的分离取样器，如图1所示，进料是通过在分离罐的侧面开孔，连接进料管（1）实现进料的。这种分离取样器对进料管与分离罐之间密封的技术要求较高，也增加了设备损坏的可能性。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。实验装置中，考虑到有些物料需要在线分析，这些物料通常都需要分离后再到色谱在线分析，按照以往常规分离器来分离的话，此结构很容易造成分离不彻底，分析数据不准确，而且容易损坏分析仪器。 

发明内容

本实用新型的目的是在以往常规分离器的基础上，改变原有的方式，提高分离质量。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一套分离取样器，由进料管、进料阀、补气管、补气阀、压力表、放空管、放空阀、出样管、出样阀、四通连接件、分离罐、排液管和排液阀组成，进料管上设有进料阀，四通连接件的左端连接补气管，补气管上设有补气阀，四通连接件的右端连接出样管，出样管上设有出样阀，放空管的一端连接出样管，置于四通连接件与出样阀之间，放空管上设有放空阀，四通连接件的下端连接分离罐，分离罐下端连接排液管，排液管上设有排液阀，其特征在于，进料管垂直通过四通连接件置于分离罐内，压力表设于补气管上，置于补气阀与四通连接件之间。 

所述的四通连接件的内壁与进料管的外壁之间有空隙，空隙大于或等于进料管的内径。 

所述的进料管的下端低于分离罐内部的顶端，高于分离罐内底部液体的液面。 

进料口离分离罐顶部过于接近，会导致进料分离不彻底；进料口距离分离罐底部过于接近，可能会置于底部液体之中，缩短进料管的使用寿命。 

本实用新型解决了现有分离取样器存在的缺陷，结构简单、设计新颖、操作方便，同时解决了分离不彻底、分析数据不准确问题，降低了损坏分析仪器的风险，且分离质量远远高于常规分离取样器。 

附图说明

图1为现有的分离取样器结构示意图；

图2为内插式分离取样器结构示意图。 

图中： 

1.    进料管

2.    进料阀

3.    补气管

4.    补气阀

5.    压力表

6.    放空管

7.    放空阀

8.    出样管

9.    出样阀

10. 四通连接件

11. 分离罐

12. 排液管

13. 排液阀

具体实施方式

下面结合附图、实施例与对比例来进一步说明本实用新型。 

实施例

如图2所示，为内插式分离取样器的结构示意图。分离取样器由进料管1、进料阀2、补气管3、补气阀4、压力表5、放空管6、放空阀7、出样管8、出样阀9、四通连接件10、分离罐11、排液管12和排液阀13组成。四通连接件10的下端连接分离罐11，进料管1从四通连接件10的上端通过四通连接件10插入至分离罐11内，距分离罐11内部的顶端约三分之二的距离，进料管1上靠近进料口的位置安装一个进料阀2，控制进料。四通连接件10的左端连接补气管3，补气管3上靠近补气口的位置安装一个补气阀4，控制补气，补气管3上在补气阀4与四通连接件10之间用一个三通连接件连接一个压力表5。出样管8连接在四通连接件10的右端，出样管8上靠近样气出口的位置安装一个出样阀9，控制样气的输出，出样管8上在四通连接件10与出样阀9之间用一个三通连接件连接放空管6，放空管6上靠近放空口的位置安装一个放空阀7，控制未达到标准的样气的排放。分离罐11底部连接排液管12，排液管12上靠近排液口的位置安装一个排液阀13。进料管1的外壁必须与四通连接件10的内壁有足够的间隙，好让分离后的样气能够顺畅的到达样气出口。 

内插式分离取样器使用过程：反应后的产物由进料管1进到分离罐11，打开放空阀7进行置换，置换一段时间后让样气达到标准，关闭放空阀7，然后打开出样阀9，进行取样分析。