[实用新型]软管对应分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装料机构，尤其是涉及鞭炮烟花分料装置。

背景技术

装药料是鞭炮烟花制造过程中的一个重要工序，装药料质量的好坏直接影响鞭炮烟花质量，装药料效率的高低直接影响鞭炮烟花制造成本。目前，除一些家庭小作坊式鞭炮烟花仍采用手工装药料外，大部份鞭炮烟花加工企业为了提高装料效率，实现大批量生产，降低生产成本，大都采用机械装置将药料直接加入到每只鞭炮焰花饼中的纸筒内来完成装料。但现有装料装置在使用过程中还存在有下列问题：一是现有装料机采用开放式漫灌将药料洒在饼上，药料洒落量多、洒落面大，料料浪费多，且造成工作环境污染大；二是现有装料机采用集中式给料，用毛刷或刮板等将倒在饼上的药料扫入到纸筒中来完成装料，以上装药机都不具备将药料均匀分配后再装料，因而不仅纸筒中药料重量不均匀，影响烟花鞭炮产品的使用性能，而且较多配好的余料需等待回收，增加成本，既会造成浪费，又带来安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中鞭炮烟花装料机构存在的问题，本实用新型提供了一种不仅既可均匀快速定量分料，无损耗，而且分料后装料效率又高的鞭炮烟花软管对应分料装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述软管对应分料装置包括储料罐、椎体塞、下料塞、座体、芯体、定量斗、振动器、导管模和软管，所述储料罐下端为锥形，储料罐上端设置有加料口、储料罐下端锥体面上间隔设置有下料孔，在储料罐中间设置有椎体塞，在储料罐下部设置有带锥孔的座体，在座体内设置有芯体，芯体与座体之间形成下料通道，在座体与储料罐下端之间设置有可将下料孔同时封闭或打开的下料塞，在下料通道的下方设置有定量斗，定量斗上设置有振动器，定量斗内设置有与纸筒相对应的分料孔，分料孔与软管一端相连，软管另一端与导管模相连，导管模设置在鞭炮焰花饼上。

本实用新型的工作过程是：将已配制好的药料储存在储料罐内，根据不同规格的每块正六方形鞭炮焰花饼所需的药料量来设定下料塞打开的时间，使从下料通道中流出来的料量正好是每块鞭炮焰花饼所需要的料量，定量药料从下料通道中流到位于下料通道中间位置的振动斗中，通过振动使药料均匀同时流入到软管中，再从软管中同时均匀流入导管模中，再从导管模中流到纸筒内，同时完成鞭炮焰花的分料装料工作。

  本实用新型由于采用与鞭炮焰花饼上纸筒位置相对应的带有振动的定量斗和软管，通过软管将定量的药料均匀地分配到鞭炮焰花饼中的第一只纸筒内，每块鞭炮焰花饼分料完后，下料塞自动打开下料，一到设定的下料时间，下料塞自动关闭，定量的药料流入到定量斗中通过振动均匀分料，如此循环，可不断地对鞭炮焰花饼进行分料和装料。它结构紧凑，储料和分料完全独立隔开，不仅分料均匀准确，不会出现现遗漏及外撒，而且分料快捷，生产效率高，并有利于实现鞭炮焰花分料装药流水线作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、加料口  2、储料罐  3、椎体塞  4、座体  5、下料通道  6、振动器  7、软管  8、纸筒   9、导管模  10、定量斗  11、气缸  12、下料塞 13、支撑体  14、芯体  15、下料孔  16、分料孔。

具体实施方式

在图1和图2中，所述软管对应分料装置包括储料罐2、椎体塞3、下料塞15、座体4、芯体14、定量斗10、振动器6、导管模9和软管7，所述储料罐2上端为圆筒形、下端为锥形筒，储料罐上端设置有加料口1、下端锥形筒上间隔设置有四只均匀布置的下料孔15，在储料罐中间设置有椎体塞3，储料罐设置在支撑体13上，在储料罐下部设置有带锥孔的座体4，在座体内设置有芯体14，芯体与座体之间形成下料通道5，在座体与储料罐下端之间设置有可将下料孔同时封闭或打开的下料塞12，下料塞由气缸11同步带动，在下料通道的正下方设置有定量斗10，定量斗上设置有振动器6，通过振动器，定量斗中的药料很均匀地流入到导管模中的每一只导管内，所述振料斗内设置有与纸筒8数量和位置相对应的分料孔16，软管7一端与分料孔固定相连，软管另一端与导管模9相连，导管模具有与纸筒相对应的导管孔，导管模活动设置在鞭炮焰花饼上。