[实用新型]一种汽水直混式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽水直混式换热器。

背景技术

目前用户使用的蒸汽换热设施一般采用间接换热方式，即通过换热元件（换热板或换热管）进行热交换。高温蒸汽与循环水都处在密闭的系统之内，不能将高温蒸汽与循环水直接交换，换热板或换热板本身损耗部分热量，因而热能转换率只能达到65％左右，消耗了大量的高温蒸汽；而自然耗损的循环水又无法得到蒸汽凝结水的补充，只有依赖机组补水设备补充，热能所产生的凝结水只有白白的流失掉，不仅损失了大量的热能而且浪费了大量的水资源。该种换热器具有热效率低、耗能大的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热效率高、耗能低的汽水直混式换热器。

为解决上述技术问题，所提供的汽水直混式换热器包括安装在支撑架上的外筒体，外筒体的底部设有进水管、顶部设有进气管，其结构特点是：外筒体内固装上隔板和下隔板，上隔板顶部的空腔为进气区，下隔板下方的空腔为进水区，下隔板上装有上伸的内筒体，下隔板的中部设有联通进水区和内筒体内腔的过水口，内筒体的顶部与上隔板之间设有过水间隙，上隔板与进气管之间装有折流板，上隔板上装有顶部伸出上隔板顶面、底部靠近下隔板的多只通气管，外筒体的中下部位置联通有出水管。

所述通气管的出气端封闭且其下部设有多个通气孔。

上、下隔板之间连接有位于内筒体空腔内的内支撑套，所述的过水口位于内支撑套内腔的下方，内支撑套上设有流水孔。

采用上述结构后，自进气管进入蒸汽、自底部的进水管进入低温循环水，低温循环水流入进水区后，自过水口流入内筒体内腔，蒸汽自进气区经折流板折流、过滤除杂后进入通气管，在内筒体内腔中低温循环水与蒸汽充分混合，达到换热的目的，不再需要补充机组设备补水，节省了电能。综上所述，本实用新型结构简单、能充分利用蒸汽的热量，具有热效率高、耗能低的优点。

设置在通气管上的多个通气孔，有利于蒸汽与低温循环水的混合，蒸汽与水大面积接触的同时避免了“气室”现象的发生，降低了混合时的噪音和震动。内支撑套的设置有利于蒸汽与低温循环水的充分混合。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的汽水直混式换热器，其包括安装在支撑架7上的外筒体1，外筒体1的底部设有进水管5、顶部设有进气管6，外筒体1内固装上隔板8和下隔板9，上隔板8顶部的空腔为进气区12，下隔板9下方的空腔为进水区13，下隔板9上装有上伸的内筒体2，下隔板9的中部设有联通进水区13和内筒体2内腔的过水口11，内筒体2的顶部与上隔板8之间设有过水间隙10，上隔板8与进气管6之间装有折流板4，该折流板4为分散式折流板，上、下隔板之间连接有位于内筒体2空腔内的内支撑套15，过水口11位于内支撑套15内腔的下方，内支撑套15的中上部设有流水孔16，上隔板8上装有顶部伸出上隔板8顶面、底部靠近下隔板9的多只通气管3，通气管3密布有多只，一部分伸入至外筒体与内支撑套15之间的空腔，一部分深入至内支撑套15的内腔，外筒体1的中下部位置联通有出水管17，通气管3的出气端封闭且其下部设有多个通气孔14。