[实用新型]一种履带式抛丸机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种抛丸机，尤其是一种履带式抛丸机。

背景技术：

在铸造行业中，随着技术的高速发展，对复杂结构的中小型铸件的清理要求也越来越高。目前，一般采用履带式抛丸机对这些工件进行抛丸处理，但传统的履带式抛丸机在室体底部设置两个螺旋输送器来输送弹丸，结构尺寸大，能耗多，生产成本高；而且，室体内的除尘口设置在室体的侧面，弹丸容易抛打到除尘口，随粉尘跑出，造成弹丸浪费，增大了抛丸生产成本。另外，驱动履带转动的转动辊轴外伸固定，增大了辊轴的长度，使室体密封困难，同时也增大了抛丸机的占地空间，设备制造成本增大。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种履带式抛丸机，它结构简单，设计合理，体积小，使用维修方便，寿命长，能耗小，避免了弹丸浪费，成本低，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括室体、抛丸电机、抛丸器、丸渣分离器、除尘器和弹丸循环输送装置，在室体的顶部设有室体沉降器，室体沉降器的收尘口与室体内部相通，室体沉降器的出尘口经除尘管道与除尘器的进口相连，在除尘管道上设有沉降箱，丸渣分离器的除尘口经管道与沉降箱连通；在室体内部设有通过室体侧壁上的轴承固定的履带驱动辊、履带从动辊、履带张紧辊和端盘，履带绕在履带驱动辊、履带从动辊、履带张紧辊和端盘上，履带驱动辊经传动装置与履带驱动装置相连；在室体内侧底部设有倾斜的底板，倾斜底板的下端与弹丸循环输送装置下端的螺旋集丸提升轴位置相对，在底板上方设有筛板。

所述弹丸循环输送装置包括斗式提升机，斗式提升机的上部出口经管道与丸渣分离器进口相连，斗式提升机内部带料斗的提升皮带下端与螺旋集丸提升轴中部的皮带轮相连，螺旋集丸提升轴与倾斜底板的下端位置相对。

在室体内侧顶部对应室体沉降器的收尘口位置设有一挡丸板。

在室体的两侧壁上对应室体内部的履带位置分别设有一观察门。

在丸渣分离器的下部弹丸出口处设有弹丸流量闸板。

本实用新型结构简单，设计合理，维修方便，使用寿命长，将室体的除尘口设置在室体的顶部，通过室体沉降器、除尘管道与除尘器相连，弹丸不易从除尘口跑出，避免了浪费，降低了生产成本；在室体底部设置倾斜的底板，倾斜底板的下端与弹丸循环输送装置下端的螺旋集丸提升轴位置相对，室体底部只采用一个弹丸螺旋输送装置，能量消耗大大减小，生产成本降低；履带驱动辊、履带从动辊、履带张紧辊和端盘通过室体侧壁上的轴承固定，其轴向尺寸减小，同时减小了设备体积，节省了空间，降低了设备成本低，也使室体密封更容易，密封效果大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的部分俯视结构示意图。

图3为图1中的A-A向剖视部分结构示意图。

图中，1、室体；2、抛丸电机；3、抛丸器；4、丸渣分离器；5、除尘器；6、室体沉降器；7、除尘管道；8、沉降箱；9、履带驱动辊；10、履带从动辊；11、履带张紧辊；12、端盘；13、底板；14、螺旋集丸提升轴；15、筛板；16、斗式提升机；17、皮带轮；18、挡丸板；19、观察门；20、弹丸流量闸板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～3所示，本实用新型包括室体1、抛丸电机2、抛丸器3、丸渣分离器4、除尘器5和弹丸循环输送装置，在室体1的一侧设有大门，被抛丸的工件从这里装入或取出。在室体1的顶部设有室体沉降器6，室体沉降器6的收尘口与室体1内部相通，室体沉降器6的出尘口经除尘管道7与除尘器5的进口相连，在除尘管道7上设有沉降箱8，丸渣分离器4的除尘口经管道与沉降箱8连通；在室体1内部设有通过室体1侧壁上的轴承固定的履带驱动辊9、履带从动辊10、履带张紧辊11和端盘12，履带绕在履带驱动辊9、履带从动辊10、履带张紧辊11和端盘12上，履带驱动辊9经传动装置与履带驱动装置相连，履带驱动装置包括履带驱动电机、履带减速器，履带减速器通过履带链传动带带动履带驱动辊9转动；在室体1内侧底部设有倾斜的底板13，倾斜底板13的下端与弹丸循环输送装置下端的螺旋集丸提升轴14位置相对，在底板13上方设有筛板15。符合要求的弹丸穿过筛板15，尺寸大于弹丸的钢渣留在筛板15上。