[实用新型]集束式原油电加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其涉及油田开采过程中的集束式原油电加热装置。

背景技术

在北方寒冷的冬季，油田采油生产过程中，油井原油集输管道中的原油处在较低的温度下，其粘度增高、流动性下降。造成管道中的油气阻塞，影响采油产量。需要对其进行加热，才能保证油井的正常生产。目前均采用物理加热方式进行加热，以往油田都是采用“水套炉”以天然气等为燃料进行加热，资源的使用不够合理，明火的存在又造成安全隐患。近年来，电加热装置以其安全可靠、清洁便利的优势，得到了较广泛的应用。目前在用的原油电加热器大多使用单温单控的方式，不能根据温度需要调整加热功率等现象。因而，必须设计出加热效率高的产品来替代现有产品。目前，已有的电加热装置的技术方案上可以分为下述两类。

第一类：是通过改变铁芯的功率进行加热。例如申请号为200710010472.5，申请号为200610012657.5，申请号为200520125540.9，申请号为200520011071.8的专利文献所公开的电加热装置。其特征在于棒芯是由电热管构成，电热管的引出线端联接固定在与棒壳法兰配合联接的棒芯法兰上，电热管的管身穿过棒壳腔内支撑圆环上的孔并由其支撑，其实质都是给液体加热。但是，大多电加热装置使用单温单控的方式，不能根据温度需要调整加热功率。此类技术方案不同程度的都存在着结构复杂，体积大的缺点。

第二类：是在加热器腔室内加U形加热棒体。例如申请号为200520016837.1的专利文献公开的电加热装置，其特征在于电加热装置使用双室加热方式，采用双温双控设置，设计了专门的流体通道，实现了加热过程的双重控制。但是，加热效率仍然不是很理想。

发明内容

发明目的：本实用新型将加热器的U型加热管外部设计成叠片式，为增大原油的受热面积及改善受热不均的现状。该加热器外层附着一层厚厚的保温棉再将其放入量身定做的加热器柜中，并配用以微电脑技术为基础的电加热智能控制柜。实时监控加热器的工作状态，实时控制它的启停，彻底解决油管无油、低效率、做无用功的问题。

技术方案：集束式原油电加热装置，包括加热器柜体、加热器罐体、加热器U形筒体、智能控制柜、防爆接线盒，加热器罐体固定在加热器柜体中，从智能控制柜引出的线穿入防爆接线盒与加热器芯连接。加热器U形筒体的U型加热管外部设计成叠片式。加热器罐体内部设有一道隔板，隔板上部设有气体通道，中下部设有油流通道，下部为油水通道。两组温度传感器的传感探头，同时安装在一根传导管上，并置于出口附近；设有一个加热器智能控制柜用于控制加热系统。加热器罐体用保温棉包裹。

有益效果：加热罐中间隔板上部设有气体通道，中下部设有油流通道，下部为油水通道，实现了油、气、水在腔室内的部分分流；与腔室上部设有的进口、出口共同形成独特的流体通道，保证原油通过时能充分加热；两组温度传感器的传感探头，同时安装在一根传导管上，并置于出口附近，保证所测温度为出口原油流体的温度；将加热器内U型管外缘设计成叠片式，可以增大原油的受热面积；设计了加热器智能控制柜，可以根据需要自动调整加热装置的工作状态；加热器罐体用保温棉包裹，起到二次保温的效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图中 1. 防爆接线盒、2. 加热筒体叠片、3. 加热器罐体、4. 智能控制柜、 5. 加热器U形筒体、6. 进油口、7. 槽钢、8. 出油口、9. 排污口、10. 隔板、11. 加热器柜体、12. 温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步介绍，但不作为对本实用新型的限定。

在图中，槽钢（7）(两个)的主要作用是将整个加热器罐体（3）固定在加热器柜体（11）中，加热筒体叠片（2）在加热器U形筒体（5）的外缘，其主要作用是为了增大与原油的接触面积，加快加热效率。从智能控制柜（4）引出的线穿入防爆接线盒（1）与加热器芯连接。整个装置工作时，原油从进油口（6）流进，加热器罐体（3）内部设有一道隔板（10），集束隔板与叠片式加热筒体配合，使其形成两个加热腔室并增加原油的受热面积。经过加热器罐体（3）后从出油口（8）流出。整个装置由智能控制柜（4）进行控制。加热时，智能控制柜（4）根据温度传感器（12）反馈回来的温度信号控制加热器件的工作状态。沉积的沙石经排污口（9）排出。