[实用新型]防止漏板因受应力而发生变形的活动框架及防变形漏板

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维生产领域，涉及一种用于玻璃纤维生产中防止铂金漏板因受应力而发生变形的活动框架及防变形漏板。

背景技术

铂金拉丝漏板是玻璃纤维生产中关键设备之一，在生产过程中起到对玻璃液二次加热的作用。其安装方法是：用耐火泥将漏板浇注于框架(耐热钢)内，然后固定在底板砖上。漏板安装好后，需将其温度升到拉丝作业温度(≥1250℃)，在漏板安装后的升温过程中，由于铂金漏板和耐热钢框架的膨胀系数不一致，铂金漏板的膨胀系数大于耐热钢框架的膨胀系数，被固定在耐热钢框架内的铂金漏板纵向会发生变形。由此产生以下几个方面的问题：一是漏板的温度分布不均匀，对拉丝作业影响较大；二是漏板底板会严重变形，缩短铂金漏板使用寿命。

目前，对这一问题的主要解决手段是减小升温速率，但减小升温速率只能降低漏板的变形程度，并不能从根本上消除变形；另外，由于减小升温速率，导致升温时间较长，不仅影响生产效率，严重的还会造成玻璃液析晶，严重影响拉丝质量，耗费时间和能源。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺陷或不足，提供一种防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，采用所述活动框架，能彻底解决漏板受应力而变形的问题，并有利于提高漏板温度均匀性，延长漏板寿命，稳定生产作业。本实用新型还提供采用该活动框架的防变形漏板。

具体技术方案如下：

防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，包括若干沿纵向分段的分段框体，相邻所述分段框体间的衔接处的左端面与右端面的形状相互吻合，所述左端面与所述右端面之间为膨胀缝，两相邻分段框体各自的外边沿上分别设有用于连接两相邻分段框体的膨胀导向器，两相邻分段框体之间的所述膨胀导向器之间设置有可拆卸连接件。

所述膨胀导向器为带螺孔的支座，两相邻分段框体上的支座之间的可拆卸连接件为对应所述螺孔的螺栓和紧固螺栓的螺母。

所述分段框体包括左框体和右框体两个框体。

所述分段框体间衔接处的左端面的上沿为折线形，所述右端面为与其吻合的折线形，所述膨胀缝在所述左右框体水平方向的纵截面上为对应的折线形状。

所述折线形为沿横向和纵向分别延伸和弯折至少两次后形成的朝纵向的凸形折线。

所述左框体右端面的上沿和下沿位于不同的纵向位置，即所述膨胀缝在沿左右框体深度方向的纵截面上为折线。

采用所述活动框架的防变形漏板，包括漏板和位于所述漏板外围的框架，所述框架采用上述活动框架。

技术效果：

本实用新型防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，由分段框体构成，相邻分段框体衔接处的左端面与右端面的形状相互吻合，所述左端面与所述右端面之间为膨胀缝，用于连接两相邻分段框体的膨胀导向器，所述膨胀导向器之间设置有可拆卸连接件。漏板升温时，松开膨胀导向器之间的连接件，让分段框体随漏板升温膨胀而纵向移动，这样避免漏板因漏板和框架的膨胀系数不一致而受应力发生变形，彻底解决了漏板受应力变形问题；升温结束后，锁紧膨胀导向器之间的连接件，将各分段框体连接为一整体。本实用新型活动框架不但可彻底解决漏板底板变形的问题，提高温度的均匀性和延长漏板的使用寿命；而且还可大幅提高漏板的升温速率，提高生产效率。

所述膨胀导向器为带螺孔的支座，两相邻分段框体上的支座之间的可拆卸连接件为对应所述螺孔的螺栓和紧固螺栓的螺母。这种连接方式结构简单，拆卸方便。

分段框体分为左框体和右框体两个框体，便于制造。

所述左、右框体的连接处设置为折形，包括水平方向横向、纵向的弯折和深度方向朝纵向、纵深的弯折，便于两者在有间隙(膨胀缝)的情况下连接更牢固。。

附图说明

图1为本实用新型从上表面看的整体结构示意图。

图2为沿图1中A-A处纵向剖面结构示意图。

1-漏板，2-底板砖，3-框架，31-左框体，311-左端面，32-右框体，321-右端面，4-膨胀导向器，5-螺母，6-膨胀缝，7-螺栓。

具体实施方式

本实用新型防止漏板因受应力而发生变形的活动框架，包括若干沿纵向分段的分段框体，相邻所述分段框体间的衔接处的左端面311与右端面321的形状相互吻合，左端面311与右端面321之间为膨胀缝33，根据不同尺寸和结构漏板的需要而调整分段框体的数目及其相互间的端面衔接方式。图1是所述活动框架仅包含左框体31和右框体32两个分段框体的情形。