[实用新型]一种厚度检测与整定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产领域，尤其涉及一种厚度检测与整定装置。

背景技术

目前，随着生产的越来越现代化，用户对石膏板的厚度同一化要求越来越高，用户对每张石膏板的厚度差值提出了相当高的要求。在现行的生产过程中，经常会产生累计误差，导致石膏板厚度偏差逐渐增大，难以满足客户需求。另外，目前的控制精度较低，很难达到精确控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可破除累计误差且控制精度高的厚度检测与整定装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种厚度检测与整定装置，包括：

升降机构，所述升降机构压制石膏板，压制厚度可调；

检测模块，所述检测模块固定设置在所述升降机构出料口一侧，所述检测模块检测所述石膏板厚度信息，并将该信息发送到控制模块；

控制模块，所述控制模块接收所述检测模块发送来的石膏板厚度信息，进行处理后生成控制指令，控制所述升降机构动作，调整压制厚度。

进一步，所述控制模块包括绝对位移编码器。

进一步，所述绝对位移编码器精度为2048圈，每圈256个脉冲，在运算过程中256×2048个脉冲代表30mm的位移。

进一步，所述检测模块包括位置传感器。

进一步，所述控制模块通过控制电机旋转角度，控制所述升降机构对石膏板的压制厚度。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中采用检测模块与控制模块，对石膏板进行实时在线检测，并根据检测结果对升降机构进行反馈控制，从而实现对石膏板厚度的在线整定，破除石膏板厚度生产的累计误差，且采用该控制模块，控制精度高并稳定可靠。

2、本实用新型中控制模块采用绝对位移编码器，将厚度尺寸转换为角度数据，控制电机进行旋转，可达到对升降机构的精确控制，从而精确控制石膏板生产厚度，大大提高石膏板厚度的同一化。

3、本实用新型结构简单、实现安全可靠，本实用新型适用性广，便于标准化制作，有利于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了本实用新型一种厚度检测与整定装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括升降机构1、检测模块2及控制模块3。其中，升降机构1用于压制石膏板4，并确定石膏板4压制厚度；检测模块2用于检测石膏板4厚度；控制模块3用于根据检测结果控制升降机构1动作。

升降机构1压制石膏板4，压制厚度可调。升降机构1通过两侧立柱调整压制厚度，石膏板4输送链穿过该升降机构1。当石膏板4输送通过升降机构1设定空隙时，由于此时石膏板4尚未凝固，厚度由该空隙确定，所以通过调整该空隙就可确定石膏板4厚度。

检测模块2固定设置在升降机构1出料口一侧，检测模块2检测石膏板4厚度信息，并将该信息发送到控制模块3。石膏板4穿过升降机构1后，在输送链上继续前进，此时检测模块2对穿过该位置的石膏板4进行厚度检测，并以电信号形式发送到控制模块3。

控制模块3接收检测模块2发送来的石膏板4厚度信息，进行处理后生成控制指令，控制升降机构1动作，调整压制厚度。控制模块3包括上位机32，对检测模块2发送来的电信号进行放大、滤波及AD转换，然后通过计算与判断，得出石膏板4厚度参数及所需调整数据，再将该数据换算为角度参数，生成相应控制指令，控制升降机构1进行动作，对压制间隙进行调整，从而调整石膏板4生产厚度。

本实用新型中采用检测模块2与控制模块3，对石膏板4进行实时在线检测，并根据检测结果对升降机构1进行反馈控制，从而实现对石膏板4厚度的在线整定，破除石膏板4厚度生产的累计误差，且采用该控制模块3，控制精度高并稳定可靠。

本实用新型中，控制模块3包括绝对位移编码器31，绝对位移编码器精度为2048圈，每圈256个脉冲，在运算过程中256×2048个脉冲代表30mm的位移，精度达到60000个浮点数对应30mm。检测模块2包括位置传感器。控制模块3通过控制电机33旋转角度，控制升降机构1对石膏板4的压制厚度。本系统检测信号具有失电保持功能，所以原位置不会有系统影响。

本实用新型中控制模块3采用绝对位移编码器31，将厚度尺寸转换为角度数据，控制电机33进行旋转，可达到对升降机构1的精确控制，从而精确控制石膏板4生产厚度，大大提高石膏板4厚度的同一化。