[实用新型]一种快速冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，尤其涉及一种快速冷却器。

背景技术

在冶金、矿山、电力、石化、轻工等行业生产系统中，常常需要对液体、气体介质或工业高温烟气进行降温处理，就目前来说，虽然在工业上已成熟使用了多种型号的换热器，但这些普遍使用的是列管式换热器，它的结构特征是：在密闭的筒体固定安装于上封头和下封头，在筒体内固定安装有上、下隔板，一组散热列管固定安装于上、下隔板，将高温液体、气体或尾气等热介质送入一组散热列管内利用热的传导性进行热交换，并将热量带走，使液体或气体等热介质的温度符合生产工艺的技术要求。类似原理如专利CN02223180.3，该实用新型专利的结构特点是在冷却列管在封闭的筒体内进行热量交换，它存在着换热强度较低，冷却速度较慢，进气口附近的高温室内温度过高等缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速冷却器，可以有效降低矿用防爆柴油发动机排气管内的高温尾气温度，具有结构简单，稳定性高且成本低廉的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种快速冷却器，包括散热单元3，散热单元3上有依次间隔的通气管32和通水管31，通气管32的长度大于通水管31的长度且在通水管31的两端都有凸出，散热单元3的一端连接有前冷却室41，散热单元3该端的所有通气管32和通水管31的端口都位于前冷却室41中，前冷却室41有进水口411，前冷却室41中还有进气套21，进气套21有通到前冷却室41外的进气口211，进气套21通过其上的开口4与通气管32连通，散热单元3的另一端连接后冷却室42，散热单元3该端的所有通气管32和通水管31的端口都位于前冷却室41中，后冷却室42有出水口421，后冷却室42中还有出气套22，出气套22有通到后冷却室42外的出气口221，出气套22与通气管32焊接在一起，出气套22通过其上的开口4与通气管32连通。

所述通气管32和通水管31的横截面都为等面积的正方形。

所述进气套21和出气套22都是由方形耐热钢板密封料焊接而成，其横截面可以为正方形、斜四边形或者圆形。

在出气口221设置有第一温度传感器51，出水口421设置有第二温度传感器52。

与现有技术相比，本实用新型可以有效降低矿用防爆柴油发动机排气管内的高温尾气温度，同时还可以用于其它行业中的各类热介质的热交换，结构简单，便于检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B-B向示图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型为一种快速冷却器，包括散热单元3，散热单元3上有依次间隔的通气管32和通水管31，通气管32和通水管31的横截面都为等面积的正方形，既便于加工，又能够将热量平均分布冷却，通气管32的长度大于通水管31的长度且在通水管31的两端都有凸出，散热单元的横截面视图如图2所示。散热单元3的一端连接有前冷却室41，散热单元3该端的所有通气管32和通水管31的端口都位于前冷却室41中，前冷却室41有进水口411，前冷却室41中还有进气套21，进气套21有通到前冷却室41外的进气口211，在出气口221设置有第一温度传感器51，进气套21通过其上的开口4与通气管32连通，散热单元3的另一端连接后冷却室42，散热单元3该端的所有通气管32和通水管31的端口都位于前冷却室41中，后冷却室42有出水口421，在出水口421设置有第二温度传感器52，后冷却室42中还有出气套22，出气套22有通到后冷却室42外的出气口221，出气套22与通气管32焊接在一起，出气套22通过其上的开口4与通气管32连通，为便于和水管或者气管相连，可以在进气口211、进水口411、出气口221和出水口421分别设置连接法兰1，进气套21和出气套22都是由方形耐热钢板密封料焊接而成，其横截面可以为正方形、斜四边形或者圆形，根据根据具体的使用环境来确定，其形状能在相当程度上影响散热冷却效果。