[实用新型]一种改善线路板插件孔品质的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其是一种改善线路板插件孔品质的刀具。

背景技术

目前现有技术，线路板插件孔直径一般在0.8~1.2mm，其钻孔刀具刃长一般为9.5~12mm，钻尖角一般为130°。由于线路板一般采用FR4材质，其玻璃布是经纬玻璃束组成，钻头切削时，各向不同性，在切削刃与玻璃束夹角为0°时，切削效果较好；但随着刀具转动，转到经纬45°左右方向时，其刀尖处侧刃不与玻璃束垂直，切削效果变差。

目前此类刀具切削后，钻孔孔壁0°纵切片分析，钻孔孔壁粗糙度超过0.035mm的比例一般在0~10%；但其45°纵切片分析，钻孔孔壁粗糙度超过0.035mm的比例却高至35~68%。

随着ROHS指令执行，沉镍金、沉锡、沉银、OSP抗氧化有机保护膜等表面处理技术被推广，线路板插件孔孔内品质偏低、粗糙度高的产品在插件过程中容易产生孔内焊锡喷出，引起元件插脚短路故障，最终产品报废。这是产品品质所不允许的，所以必须提高PCB插件孔钻孔的孔内品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种改善线路板插件孔品质的刀具，它可以有效地提高线路板插件孔的孔内品质，使得孔45°纵切片分析，孔内粗糙度超出0.035mm的比例下降至8%左右，降低线路板插件时插脚短路故障报废情况，提高线路板产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改善线路板插件孔品质的刀具，包括定柄和刀身，所述刀身为麻花钻刀，所述刀身的UC头长0.60~0.65mm，所述刀身刃长为7.0~7.5mm。

进一步作为优选的实施方式，所述刀身的钻尖角角度选定为160°~170°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限定刀具刀身的刃长，使得刀身刃长比一般的刀具减少了20~38%，提高了钻刀的整体刚度，同时减少了钻头尖部受力偏移量，提高了钻孔定位的精度；本实用新型通过在缩短刀具刀身刃长的基础上，进一步增大钻尖角，使得钻尖侧刃尖角变小，因而刃尖变得更加尖锐，提高了钻刀切断玻璃纤维的能力，极大改善了插件孔孔内粗糙度，对插件孔孔45°纵切片分析，插件孔孔内粗糙度超出0.035mm的比例由先前的35~68%下降至8%左右，极大提高了线路板产品的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是本实用新型刀具的结构示意图；

图2是本实用新型刀具的局部示意图；

图3是本实用新型刀具的局部示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种改善线路板插件孔品质的刀具，包括定柄1和刀身2，所述刀身2为麻花钻刀，在具体实施例中，定柄1的直径为3.173mm,所述刀身2的UC头长Luc为0.60~0.65mm，所述刀身2刃长L为7.0~7.5mm。

进一步作为优选的实施方式，所述刀身的钻尖角α角度选定为160°~170°。

本实用新型的刀具刀身刃长L较一般的刀具减少了20~38%，提高了钻刀的整体刚度，同时减少了钻头尖部受力偏移量，提高了钻孔定位的精度。

经大量实验分析，插件孔的粗糙度过大的主要原因是过往使用的刀具玻璃纤维束切断不良造成的。本实用新型通过在缩短刀具刀身刃长的基础上，进一步增大钻尖角α，使得钻尖侧刃尖角β变小，因而刃尖变得更加尖锐，提高了钻刀切断玻璃纤维的能力，极大改善了插件孔孔内粗糙度，对插件孔孔45°纵切片分析，插件孔孔内粗糙度超出0.035mm的比例由先前的35~68%下降至8%左右，极大提高了线路板产品的合格率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。