[实用新型]一种带模切压力测试装置的模切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，具体涉及一种带模切压力测试装置的模切机构。

背景技术

模切压力是模切结构的重要参数之一，直接影响模切产品的质量水平和模切设备的运行，也是模切机生产制造的重要依据，模切机主要用于纸箱、纸盒等印刷品的模切、压痕工艺，是印后加工设备中应用最为广泛的机种之一。它主要由电机、输纸系统、施力机构、收纸装置、传动系统、电器及自动排废等部分组成，其中施力机构是模切机上最主要的机构，其性能的优劣直接影响模切速度和精度。而且现有的模切机构的模切压力结构复杂，很难直接在其模切结构的施力机构上直接测试模切压力。

目前国内外相关机构对模切压力的研究只是停留在工艺层面上，比如模切压力的产生、计算以及调节等，没有对模切压力进行系统研究。模切机生产厂家一般是通过生产经验估计模切过程中的最大模切压力，没有比较科学的测试方法确定模切压力的精确数值，更不清楚模切过程中模切压力具体的变化情况，模切压力在线测试一直无法实现。

现有的模切机构不便于直接测试其模切压力，导致模切机构的模切精度不高，不适于对模切机构的精确控制。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带模切压力测试装置的模切机构，它主要解决现现有的模切机构不便于测试其模切压力，导致模切机构的模切精度不高，不适于对模切机构的精确控制的问题。

本实用新提供了一种带模切压力测试装置的模切机构，包括支撑机构，还包括：固定在所述支撑机构上端的上平台；位于所述上平台之下并在所述支撑机构上滑动的动平台；以及由所述支撑机构支撑并连接所述动平台底部的气液增压驱动装置；其中，在所述气液增压驱动装置的液压输入端安装有压力传感器；压力传感器外连接压力计算显示器。

其中，气液增压驱动装置包括多个气液增压工作缸和从每个气液增压工作缸顶部伸出并连接所述动平台底部的多个驱动杆；压力传感器设在各个气液增压工作缸的进压端；压力计算显示器设置在支撑架上，压力计算显示器包括：计算单元，接收压力传感器探测的气液增压工作缸内压力，并根据每个气液增压工作缸内工作压力计算出每个驱动杆所施加的压力；显示单元，显示每个驱动杆所施加的压力。

另外，支撑机构包括底座架和固定连接所述底座架两侧的一对墙板，所述上平台固定连接所述一对墙板的上部；每个所述气液增压工作缸固定连接所述底座架；压力计算显示器的计算单元安装在底座架的下横台上，显示单元安装在底座架的上横台上。

其中，每个墙板中部具有供动平台上下移动的导向块，动平台具有分别套在每个墙板导向块上的导向槽。

优选地，所述的气液增压工作缸的输油管道与气液增压器的供油管道连通，气液增压工作缸的输气管道通过电磁阀与气源连通；以及所述的气液增压器的输气管道通过电磁阀与气源连通。

优选地，驱动杆顶部通过球铰链固定在动平台底部。

另外，多个气液增压工作缸至少分成两组，每组的气液增压工作缸的输油管道与一个气液增压器的供油管道连通，气液增压工作缸和气液增压器的输气管道通过电磁阀与气源连通。

其中，底座架上设有一横架，每个气液增压工作缸的顶部通过螺栓固定在横架上，每个驱动杆穿过横架固定在动平台底部。

其中，电磁阀与PLC连接，PLC连接电源。

优选地，气液增压器上设有压力表，所述气源与电磁阀之间的管道上设有气压表。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的平压平模切机模切机构使用气液增压驱动装置驱动，气液增压驱动装置中气液结合可以避免纯气动或者液压的缺点，具有工作速度快，传动稳定，保养维护方便，设备价格低廉，占用空间小，动作噪音小，动力来源方便，能耗低等优点，而且气液增压驱动装置进压端设置有压力传感器，压力传感器连接压力计算显示器，可以实时测试计算出气液增压驱动装置的驱动力，并通过显示单元实时显示模切机构的模切压力，进而可以精确控制施力机构。

2、本实用新型中压力传感器安装在各个气液增压工作缸的进压端，能够更准确地测出每个施力机构施加的压力，并通过换算得到模切机构的模切压力，最后通过显示单元实时显示，可以根据显示的模切压力调节每一个施力机构，提高了模切装置的模切精度。