[实用新型]一种薄膜热伸缩定长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜的拉伸装置，尤其涉及一种薄膜热伸缩定长装置。

背景技术

不论是连线定位印刷还是离线定位印刷，均需解决二次套印时色标的重复长度等距问题，在印刷已有图案的薄膜上通过二次印刷，使新印刷的图案与原有的图案具有精确的套印关系必须采用拉伸定长技术来保证套印准确性。

目前，对于薄膜拉伸定长的方法普遍采用在生产设备上停机，然后测量每版薄膜的长度，后再通过调节张力压力温度等参数来达到控制每版薄膜的长度。由于生产过程中的张力、压力、温度调整，以及驱动电机的突然加速、减速、停机等诸多原因，造成薄膜变形，薄膜拉伸后的长度与预定的每版长度难以达到一致，无法确保二次印刷时，图案套印的准确性，给定位印刷造成较大的损耗等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄膜热伸缩定长装置，这种薄膜热伸缩定长装置能够确保薄膜不变形，并且能够精确将薄膜拉伸到预定的长度。

采用的技术方案如下：

一种薄膜热伸缩定长装置，包括加热装置、设置于薄膜行进方向上的支撑辊和控制系统，其特征是：还包括第一牵引辊和第二牵引辊；第一牵引辊设于加热装置的前方，第二牵引辊设于加热装置的后方；第一牵引辊和第二牵引辊的驱动电机分别与控制系统电连接。

上述加热装置可以是烘箱或加热辊。加热装置为烘箱的情况下，烘箱中还应设置多条主动辊，用于支撑及传送薄膜。

通过在加热装置的前方和后方分别设置第一牵引辊和第二牵引辊来输送薄膜，工作时，将第二牵引辊的牵引速度设为大于第一牵引辊的牵引速度，第二牵引辊与第一牵引辊的牵引转速差形成对薄膜的张力。在薄膜的输送过程中，采用加热装置对薄膜进行加热，同时，输送薄膜的第一牵引辊和第二牵引辊对薄膜施加一个沿薄膜行进方向的张力，对薄膜进行拉伸，使薄膜的长度达到预定的要求。避免了生产过程中的张力、压力、温度调整，以及驱动电机的突然加速、减速、停机等诸多原因，对薄膜造成影响，确保薄膜不变形，并且能够通过控制系统调整第一牵引辊或第二牵引辊的牵引速度，使得能够精确将薄膜拉伸到预定的长度。一般情况下，第一牵引辊和第二牵引辊均由一个主动辊和一个从动辊构成，主动辊与驱动电机传动连接，通过控制驱动电机的转速，进而达到控制第一牵引辊和第二牵引辊的牵引速度。通常，第二牵引辊的牵引速度固定，通过调节第一牵引辊的牵引速度，而达到调整施加在薄膜两端之间的张力。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括测长辊和光电眼；测长辊和光电眼设置在第二牵引辊后方，测长辊的驱动电机和光电眼分别与控制系统电连接；光电眼与测长辊位置相应。光电眼读取设于薄膜上相邻两个标识块的时间，配合测长辊的驱动电机的脉冲频率和脉冲宽度，计算出被拉伸后薄膜上相邻两个标识块之间的拉伸后长度。通过设置测长辊和光电眼来测量拉伸后薄膜上相邻两个标识块间的拉伸后长度，再与预设的长度基准值比较，得出拉伸误差量，判断该拉伸误差量是否超出允许的误差范围，如果超出允许的误差范围，则采用该拉伸误差量作为控制信号，控制第一牵引辊的驱动电机的转速，从而调整第一牵引辊的牵引速度，实现调节施加在薄膜两端之间的张力，适当增加或减少薄膜的拉伸量，使之在不断调整中达到要求(即上述的拉伸误差量落在允许的误差范围内)，由此构成第一牵引辊的闭环控制，使得对薄膜的拉伸更加精确。

在实际生产中，薄膜上出现污迹，光电眼错把污迹当成标识块而读取错误信号是不可避免的，此时，依据光电眼和测长辊测出的拉伸后长度是不正确的(一般比实际的小)，用该不正确的拉伸后长度跟预设的长度基准值比较，得出的拉伸误差量明显不能作为控制第一牵引辊的控制信号，因为这样会导致第一牵引辊的牵引速度骤增，致使张力不足，张力不足，带入薄膜层的空气量过多，薄膜容易在导辊上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法控制。为了避免因光电眼将污迹当成标识块错误读取而导致控制混乱，在上述结构中，还可采用第一牵引辊配合光电眼来测量拉伸前薄膜上相邻两个标识块间的拉伸前长度，将拉伸前长度与拉伸后长度进行比较，得出薄膜的拉伸量，再将拉伸量与控制系统预设的拉伸量基准值比较，得出拉伸量误差值，该拉伸量误差值如果落在允许误差的范围内，则判断拉伸后长度为正常，该拉伸量误差值如果超出允许误差的范围，则判断拉伸后长度为异常，并报警提醒。当光电眼错把薄膜上的污迹当成标识块读取时，拉伸前长度和拉伸后长度均减小，两者比较而得出的拉伸量同样减小，将之与预设的拉伸量基准值比较，就能够判断出测长辊和观点眼测出的拉伸后长度是否正常。