[实用新型]热风设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风设备。

背景技术

目前，作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统的热风炉大致分两类：直接式高净化热风炉、间接式热风炉。直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风；间接式热风炉即利用热交换，以蒸汽、导热油、烟道气等作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。上述热风炉虽然形式不同，但大多都以燃料燃烧作为热源，采用的燃料包括木材、焦炭等固体燃料，柴油、重油等液体燃料以及煤气、天然气等气体燃料，不仅热效率低，在加热过程大量浪费能源；而且设备要求附属设备较多、工艺过程复杂；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效、环保的热风设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的热风设备，包括机架、风机、电源以及设置在机架上的加热腔，风机的出口与加热腔的进风口相连接，在加热腔内设置有至少一组电炉丝加热器，所述电炉丝加热器与电源相连。

进一步的是，还包括至少一块低于加热腔的隔板，所述隔板将加热腔分割为至少两个首尾相连的风道。

进一步的是，加热腔的内壁上设置滑轨，所述电炉丝加热器安装在滑轨上。

进一步的是，电炉丝加热器包括电炉丝、加热器支架、安装在加热器支架上的绕线瓷座与接线瓷座，所述电炉丝通过绕线瓷座安装在加热器支架上，电炉丝端头通过接线瓷座与电源相连。

进一步的是，加热器支架的上下面均布置有电炉丝、绕线瓷座以及接线瓷座。

进一步的是，加热腔内壁的拐角处倾斜设置有导流板。

进一步的是，还包括出风腔，所述出风腔上设置有热风出口，所述出风腔所述出风腔连接在加热腔的出风口。

进一步的是，热风出口处设置有出风调节板。

进一步的是，还包括热敏传感器，所述热敏传感器设置在出风腔内。

进一步的是，还包括温控器，所述温控器分别与热敏传感器和电源电连接。

本实用新型的有益效果是：利用电炉丝加热器对风机通入的空气进行加热，使得加热腔内的冷空气能够快速被加热，并且在加热过程中不会产生废气及残渣等，并且电炉丝使用温度高，使用寿命长，工作稳定可靠。加热腔内还可以设置隔板，从而将加热腔分割成若干首尾相连的风道，这样就使得进入的空气受到的加热路程变长，时间变长，从而更好的加热空气。电炉丝加热器可以通过滑轨安装到加热腔中，便于取下电炉丝加热器，这就使得维修非常方便。加热腔的拐角处可以设置导流板，从而防止通风死角的形成。在加热腔的出风口还可以连接出风腔，利用出风腔来控制热风的排出量，并可以利用热敏传感器来检测热风的温度，从而方便的控制加热的功率，更加精确的控制温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是电炉丝加热器的示意图；

图中零部件、部位及编号：机架1、风机2、加热腔3、电炉丝加热器4、导流板5、温控器6、出风腔7、出风调节板8、热敏传感器9、滑轨10、接线瓷座11、电炉丝12、绕线瓷座13、加热器支架14、电源15、风道31、隔板32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括机架1、风机2、电源15以及设置在机架1上的加热腔3，风机2的出口与加热腔3的进风口相连接，在加热腔3内设置有至少一组电炉丝加热器4，所述电炉丝加热器4与电源15相连。利用风机2向加热腔3内通入空气，空气在经过加热器3内的电炉丝加热器4时受到加热，从而成为所需的热空气。风机2进风口可接配用设备形成热风循环，也可不接其他设备，直接抽入冷空气。工作时，电炉丝12通交流电，电炉丝12迅速发热，同时风机2开启，风机2将风吹入加热腔3内，风在加热腔3风道内通过电炉丝12被加热，然后从加热腔3的出风口吹出。电炉丝加热器4利用电能通过电炉丝发热，在加热空气的时候不会产生废气和残渣。电炉丝加热器4的加热功率可以通过控制电流来调节，这样在加热时更加的容易调节。