[实用新型]触控板贴合机点胶路径规划系统

说明书

技术领域

本实用新型提供一种触控板贴合机点胶路径规划系统，尤指一种可自动调整触控板相对应位置，以便于进行触控板可精准贴合且提高生产速度的触控板贴合机点胶路径规划系统。

背景技术

薄膜触控板指一种由薄膜(thin film)所组成的透明触控板，如同其他基材(如：印刷电路板/PCB)组成的非透明触控板一样，薄膜表面亦分布有若干高透光率的导电体可感应手指或导体接触时所产生电性变化(如：电容反应)，通过分析不同位置上的导电体来得出所接触的位置。由于薄膜触控板中薄膜与导电体皆可透光，故可与一般显示器(display)上下组合成具直觉性操作的触控面板(touch panel)，同时，因其质地较印刷电路板轻盈，故更适合装配在各种携带型电子产品上，例如：手机、smart phone、PDA上的触控萤幕，令该类型产品得以省去萤幕外的键盘及游标触控区空间，让产品更加轻薄短小。

现行触控板制程主要通过贴合机于两片玻璃薄板间以点对点方式点胶后加压贴合完成，而两片玻璃薄板通过放置于贴合机内部预先架设好的治具上，并通过点胶机于其一的玻璃薄板上进行点胶，其后通过吸附的方式将点胶的玻璃薄板移动至另一玻璃薄板一侧贴合而完成贴合此一作业，但其中触控板制程会视需求选择玻璃薄板的大小，虽通过治具作为定位虽然具有一定的准确度，但于不同大小的玻璃薄板使用相同的治具时，则容易造成玻璃薄板偏移的状况产生，而其玻璃薄板偏移时，其点胶位置同时会有偏移的情况产生，进而容易造成不良品的状况产生，且由于习知技术的贴合机需视玻璃薄板的大小进行定位，因此制程时一次仅提供一组产品进行贴合作业，故生产速度较慢且产量有限；因此现有技术具有下列缺点：

点胶位置偏移；

精准度较差易产生不良品；

生产速度慢产量有限。

发明内容

因此，为解决上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种可依触控板设置位置自动调整点胶位置的触控板贴合机点胶路径规划系统。

本实用新型另一目的是提供一种可提升触控板贴合作业精度的触控板贴合机点胶路径规划系统。

本实用新型再一目的是提供一种可提升触控板生产速度的触控板贴合机点胶路径规划系统。

为达上述的目的，本实用新型提供一种触控板贴合机点胶路径规划系统，主要应用于一触控板贴合机，该触控板贴合机具有至少一影像撷取单元及一点胶单元，该影像撷取单元撷取一玻璃基板的特征点位置并产生有一影像信号，所述点胶路径规划系统包括：

一位置运算模块，该位置运算模块电气连接所述影像撷取单元接收所述影像信号，并由所述影像信号运算产生一座标信号；

一控制模块，该控制模块电气连接所述位置运算模块接收所述座标信号，并由所述座标信号产生一路径规划信号至所述点胶单元，该点胶单元则依所述路径规划信号进行点胶，进而达到该点胶单元点胶于触控板上时，相对于触控板的偏移位置做点胶路径的规划，以避免其触控板与点胶位置有偏移现象产生。

实施时，所述位置运算模块接收所述影像信号并以玻璃基板的特征点位置进行座标运算判读产生所述座标信号。

实施时，本实用新型所述的触控板贴合机点胶路径规划系统，更包括有一显示界面接收所述座标信号并显示。

实施时，所述触控板贴合机更包括有至少一工作平台，且该影像撷取单元设置于该工作平台上。

实施时，所述触控板贴合机更包括有至少一点胶平台，且该点胶单元设置于该点胶平台上。

实施时，所述控制模块具有一对比单元，该对比单元将所述座标信号与所述工作平台上的一标准位置座标作比对并产生一比对信号。

实施时，所述控制模块通过所述比对信号产生所述路径规划信号。

实施时，所述影像撷取单元是面型CCD摄影机、线型CCD摄影机、面型CMOS摄影机或线型CMOS摄影机。

通过上述本实用新型的触控板贴合机点胶路径规划系统不仅可自动调整点胶位置，以避免触控板与点胶位置有偏移现象产生外，同时可精准贴合触控板与提高生产速度；故本实用新型具有下列的优点：    

自动调整点胶位置；

避免点胶位置偏移；

提升制程精度；

增加工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的方块示意图；

图2是本实用新型的较佳实施例的立体示意图；

图3A是本实用新型的较佳实施例的实施示意图一；

图3B是本实用新型的较佳实施例的实施示意图二；