[实用新型]粉盐回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道式海盐采收装置，具体是一种粉盐回收装置。

背景技术

目前，管道式海盐采收工艺使用高位弧形筛进行固液分离，输盐管道将卤水-海盐混合物输送到高位弧形筛，海盐从弧形筛上落下同时完成堆坨，卤水从弧形筛下管道流出，再经沟道返回到调节池。由于有一部分尺寸小于弧形筛缝隙尺寸的细小粉盐随同卤水沉积到返回沟道各处，处理起来费时费力，且质量变差不能再作为产品堆坨，只能溶解结晶重复生产造成浪费，一般粉盐占海盐产量的3%左右。另外卤水冲击对坨台造成损害也需要人工回填修复。

实用新型内容

本实用新型旨在解决管道式海盐采收过程中的粉盐流失和重复生产、重复用工的问题，而提供一种增加粉盐产量、减少卤水对坨台冲击，同时节约大面积处理粉盐人工费用的粉盐回收装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种粉盐回收装置，包括进料管、高位弧形筛、卤水回流管，卤水回流管的上管口与高位弧形筛底部的集流口连接，所述卤水回流管的下管口处装有分流器，该分流器的主体是一段水平布置的PVC管，管的前端与所述卤水回流管下管口连接，管的末端封堵有带孔插板，PVC管身下半圆开有沿管身排列布置的圆弧槽形分流口。

依照上述技术方案，在现有弧形筛下部卤水管道出口处加装分流器后，可以增加卤水流出截面，降低流速，避免卤水高速冲击坨台，同时由于卤水流速大幅度降低，使得粉盐颗粒的沉降速度大于卤水流动速度，这样海盐便沉积到坨台上完成堆坨，澄清的卤水液体通过沟道返回调节池。

与现有技术相比，本实用新型可将粉盐回收90%以上。而原工艺中由于流体流速快，粉盐被裹挟到沟道各处，很难再作为产品回收，只能重新生产造成浪费；同时粉盐经回收后，节约了原来处理粉盐、修复坨台的用工费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分流器结构示意图。

图中：盐坨1，高位弧形筛2，布料器3，筛架4，橡胶进料管5，固定支架6，弧形筛牵引绳7，弧形筛紧线器8，车架紧线器9，车架牵引绳10，木桩11，PVC进料管12，万向轮13，车架底盘14，分流器15，回流管连接器16，进料管连接器17，橡胶进料管18，移动车轮19，卤水回流管20，带孔插板21，圆弧槽形分流口22。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型所述高位弧形筛2的筛架4下部铰接于一个可移动的车架底盘14上，该车架底盘14上装有固定支架6和弧形筛紧线器8，筛架4上部通过弧形筛牵引绳7及所述固定支架6与该弧形筛紧线器8连接。

图1所示的筛架4为一钢性管状体，可绕底部铰轴自由旋转，通过弧形筛紧线器8拉动弧形筛牵引绳7调节高位弧形筛2的高度。

图1所示的车架底盘14下部前端装有两个移动车轮19，后端装有一个万向轮13，以具备移动能力；车架紧线器9通过车架牵引绳10与木桩11连接，为车架移动提供动力。

仍参见图1，本实用新型所述进料管由置于地面上的PVC进料管12和连接在筛架4上的橡胶进料管5两段管组成，橡胶进料管5上端与高位弧形筛2上方的布料器3连接。

图1所示的PVC进料管12和橡胶进料管5之间由进料管连接器17连接，橡胶进料管5穿过钢性管状体结构的筛架4。

参见图1并结合图2，本实用新型中的卤水回流管20为橡胶管，其上管口与高位弧形筛2底部的集流口连接，其下管口处装有分流器15，该分流器15的主体是一段水平布置在车架底盘14上的PVC管，管的前端通过回流管连接器16与卤水回流管20下管口连接，管的末端封堵有带孔插板21，PVC管身下半圆开有沿管身排列布置的圆弧槽形分流口22。

图2所示的PVC管是一根长4.5米、管径5吋的PVC塑料管，圆弧槽形分流口22用砂轮下料器均匀切出，槽宽3mm，间距23mm。通过多个3 mm分流口使洗盐水降低流速，并均匀流出，达到使洗盐水中粉盐在坨台1快速沉降，减少粉盐流失的目的。使用中还可在适当位置的圆弧槽形分流口22中插入插板，将分流器15的各个出口出水量调匀。 

本装置的工作过程为：结晶池中海盐经采收后，以离心泵和射流泵相配合，通过管道将海盐-卤水混合物送入PVC进料管12，并经橡胶进料管5至布料器3在高位弧形筛2进行固液分离，海盐从弧形筛网上方下落至盐坨1，完成堆坨操作；卤水（含粉盐）通过卤水回流管20至水平位置后进入分流器15，降低流速后，粉盐自然沉积堆放在坨台上，使粉盐得到回收，其余卤水通过坨台四周沟道返回调节池。

技术效果：经测算，采用本装置回收粉盐0.3—0.5吨/公亩，按结晶面积5万公亩计算，减少粉盐流失1.5—2.5万吨，增加效益300—500万元，同时避免了清挖底沟粉盐化卤等重复用工。