[实用新型]一种陶瓷产品成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种建筑陶瓷生产成型模具。

背景技术

随着石材在建筑装饰上的广泛应用，仿石材断面效果的产品越来越受建筑设计师得重视和青睐。建材市场上石材断面效果产品的生产工艺有四种方法，一种是天然石材通过敲击、喷砂或打磨等工艺形成断面效果；一种是制作具有仿石材断面效果的冲压模具，采用半干法粉料冲压成型工艺具有仿石材断面的陶瓷坯体，然后经过干燥、窑炉烧制而成仿石材断面效果的陶瓷产品；一种是陈棉等人发明专利“一种自然断面陶瓷砖的成型方法”(专利号：99111803.0)，即利用湿法真空挤出成型成块状泥坯，将块状泥坯干燥后，由撞击刀具相向撞击泥坯两侧面，使泥坯沿受力方向撞开，形成具有自然断裂面的砖坯，然后经窑炉烧制成具有石材劈开断面效果的陶瓷砖产品；一种是以一些天然断面的石材为制模核种，制作一批硅胶模具，将水泥、石膏、细砂、着色剂和轻质材料等原料混合制浆倒模复制表面效果，通过养护后成具石材表面效果的文化石。这四种工艺各有利弊，第一种受天然石材的限制，而且人工效率低；第二种表面效果一致，不自然；第三种工艺泥坯破损率高，成品率低；第四种产品属于水泥制品，产品强度低，使用过程中会褪色，耐酸碱性差。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种生产效率高，产品强度高，表面效果自然，每件产品表面纹理不同的陶瓷产品成型模具。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷产品成型模具，其特征在于，它包括底板及其上设置的模框、支架，模框设置有与挤出机对应的挤出口，支架上安装有分隔刀，支架与模框分设于底板的两侧。

作为上述方案的进一步说明，所述分隔刀通过螺钉悬置于支架的下部，分隔刀与底板的距离的范围为1cm～5cm。

所述底板上设置有与模框挤出口对应的开孔口，底板开孔口宽度大于模框挤出口宽度；分隔刀的宽度大于底板开孔口宽度。

所述分隔刀垂直设置于底板的前方，分隔刀与模框挤出口的中心线平行。

所述分隔刀靠底板的底部厚度大于2mm。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用的石材断面效果的陶瓷产品成型模具，通过该模具成型的泥坯，经干燥烧成后可劈开成具石材断面效果的陶瓷产品，改善或克服上述缺陷，表面效果自然，每件产品表面纹理不同，而且耐酸碱、耐高温。

附图说明

图1为本实用新型的支架结构示意图；

图2为本实用新型的分隔刀结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型模具底板结构示意图；

图6为本实用新型模框结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本实用新型的模具安装结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为本实用新型安装在挤出口上模具结构示意图。

附图标记说明：1、底板2、模框3、支架4、挤出机5、挤出口6、分隔刀7、开孔口

具体实施方式

如图1-图10所示，本实用新型一种陶瓷产品成型模具，它包括底板1及其上设置的模框2、支架3，模框2设置有与挤出机4对应的挤出口5，支架3上通过螺钉安装有分隔刀6，支架3与模框2分设于底板的两侧，分隔刀6垂直设置于底板1的前方，分隔刀6与模框挤出口5的中心线平行。

其中，分隔刀至底板距离：根据泥料的塑性，采用不同高度H的分隔刀，调整分隔刀底至底板的距离D，挤出泥料的塑性越好距离D越小。距离D的范围为1cm～5cm。泥料通过分隔刀后分开，在挤出压力的作用下与分隔刀底部粘合，然后从模框口挤出：当距离D小于1cm时，挤出的泥坯很容易从粘合位分开；当距离D大于5cm时，挤出的泥坯在粘合位紧密粘合，这种泥坯干燥后或是烧成后均难以从粘合位劈开砖坯；距离D在1cm～5cm之间，根据泥料塑性不同，如泥料塑性指数在20左右时，将距离D调整至2～3cm，此时挤出的泥坯在粘合位的粘结适中，湿坯时可以从粘合位将泥坯撕开，干燥后在粘合位见不到裂纹，烧成后可从粘合位劈开为具有石材断面效果的陶瓷产品。

底板1上设置有与模框挤出口对应的开孔口7，分隔刀的宽度L大于底板开孔口7宽度A，底板开孔口7宽度A大于模框挤出口宽度。分隔刀6靠底板1的底部厚度大于2mm。