[实用新型]数控雕刻机多功能高精度工件夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控雕刻机。 

背景技术

家具、工艺品立体雕刻生产方法一般通过手动仿形机来进行粗加工，再通过手工雕刻实现精细雕刻，这中间存在生产效率低下、成本高、质量良莠不全等缺点。随着计算机数控技术的发展，数控雕刻机已广泛应用于木制品、家具制造行业中，但由于受到夹具设计等方面影响，目前市场上大部分都是针对平板雕刻的雕刻机，而在圆柱体、不规则形状产品雕刻始终没有广泛使用。 

但该工件夹持装置还存在以下缺点：1、使用螺栓定位对于夹持硬质材料且在切削力作用下容易造成工件返松打滑；2、顶尖后的丝杆传动机构没有自锁装置在切削力作用下容易反转松动；3、顶尖不能和材料同步旋转容易造成软性材料偏心；4、转盘上的尖刺和材料的接触面太少，不能承受大负荷的旋转加工；5、对于不同长度的工件夹持需要手动去调节垫板两侧的螺栓，装夹过程繁锁、费时；6、使用转盘上的尖刺定位对于加工圆柱体材料很容易出现工件中心和转盘中心偏心。 

实用新型内容

本实用新型提供一种数控雕刻机多功能高精度工件夹持装置，它具有结构简单，稳定、操作方便、使用范围广等特点。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：夹持装置设置在雕刻机工作平台(12)上，包括若干定位于工作平台上能够转动的转盘(2)和一根能够水平纵向滑动的横梁(11)，所述的转盘(2)与蜗轮蜗杆减速机(1)的输出轴固连，每个蜗轮蜗杆减速机(1)的输入轴联成一轴线且与电机(3)的转轴相连接，所述的工作平台(12)设置至少两根以上水平纵向放置的导轨(5)，所述的横梁(11)设于骑跨在导轨(5)上的滑动块(4)上，横梁(11)至少由一根以上水平纵向放置的丝杆(8)驱动，横梁(11)上固定着套接在丝杆(8)上能径向转动的螺母座(7)，丝杆(8)两端由轴承座(9)支撑，丝杆(8)的另一端由驱动机构驱动，横梁(11)上设有能纵向伸缩顶尖的调节机构(6)；其特征在于，所述的每条导轨(5)上至少有两个滑动块(4)，所述的横梁(11)由一根以上水平纵向放置的丝杆(8)驱动，丝杆(8)两端由轴承座(9)支撑，丝杆(8)的另一端由驱动机构驱动，横梁(11)上设有能纵向伸缩顶尖的调节机构(6)。 

本实用新型的优点有：结构简单，稳定、操作方便、使用范围广。 

附图说明

图1是本数控雕刻机多功能高精度工件夹持装置的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本数控雕刻机多功能高精度工件夹持装置夹持装置设置在雕刻机工作平台(12)上，包括若干定位于工作平台上能够转动的转盘(2)和一根能够水平纵向滑动的横梁(11)，所述的转盘(2)与蜗轮蜗杆减速机(1)的输出轴固连，每个蜗轮蜗杆减速机(1)的输入轴联成一轴线且与电机(3)的转轴相连接，所述的工作平台(12)设置至少两根以上水平纵向放置的导轨(5)，所述的横梁(11)设于骑跨在导轨(5)上的滑动块(4)上，横梁(11)至少由一根以 上水平纵向放置的丝杆(8)驱动，横梁(11)上固定着套接在丝杆(8)上能径向转动的螺母座(7)，丝杆(8)两端由轴承座(9)支撑，丝杆(8)的另一端由驱动机构驱动，横梁(11)上设有能纵向伸缩顶尖的调节机构(6)；其特征在于，所述的每条导轨(5)上至少有两个滑动块(4)，所述的横梁(11)由一根以上水平纵向放置的丝杆(8)驱动，丝杆(8)两端由轴承座(9)支撑，丝杆(8)的另一端由驱动机构驱动，横梁(11)上设有能纵向伸缩顶尖的调节机构(6)。 

本数控雕刻机多功能高精度工件夹持装置是这样工作的，分两步操作，1、将待加工工件放到转盘和顶尖之间，通过电机驱动横梁来调整转盘和顶尖之间的距离使工件能置于转盘和顶尖之间。2、将待加工工件一端顶住转盘，调节设置在横梁上的手轮使顶尖伸出且让顶尖上的锥形和尖条与工件紧密接触，最终让加工件中心线和转盘中心、顶尖中心为一直线，通过尾座上的镙钉锁紧圆形丝杆座与尾座，雕刻机加工完成后，反向操作第二步骤取下成品工件。再加工同样产品只需要重复第二步骤即可实现对工件的夹持和加工。当需要加工圆柱体工件和偏心工件时，通过更换转盘成三爪卡盘或偏心夹具即可消除工件误差造成的雕刻深度不一致问题，总之，通过更换夹具，可方便夹持加工圆柱体工件、圆锥体工件、不规则偏心工件、不规则同心工件等。本数控雕刻机多功能高精度工件夹持装置可方便操作夹持不同长度的工件，使用范围广，夹持稳定性好、误差小，实实现高效高精度加工。 

与现在技术相比，本数控雕刻机的工件夹持装置具有以下优点：