[实用新型]一种无错台浇注口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇灌机械设备领域，具体而言，涉及一种混凝土隧道衬砌台车无错台浇注口装置。

背景技术

在混凝土浇灌中，广泛使用混凝土浇注模板，尤其使用混凝土隧道衬砌台车浇注机械设备进行浇注时，在浇注口位置普遍存在错台现象。附图1就是一种普遍的浇注口结构示意图，主要由浇注通道1、封口板2和限位块3和浇注模板4构成。在浇注模板4和封口板2均开有浇注孔，封口板2设于浇注模板4与浇注通道1之间，通过左右滑动，连通或关闭浇注通道1，当封口板2与限位板3接触时，封口板2完全连通浇注通道1和浇注模板4，混凝土由浇注通道1被泵送入衬砌面内，泵送完毕后，如图2所示，封口板2通过外力向右运动，使浇注模板4和封口板2的浇注孔错位，达到浇注口闭合的目的。如图3所示，由于浇注模板4存在厚度，因此在浇注模板4的浇注孔对应位置的衬砌面会凸出，形成错台。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用混凝土隧道衬砌台车浇注机械设备进行浇注时浇注口位置的衬砌面光滑平顺，避免后期圬工修补，减少工程量的无错台浇注口装置。

为解决上述技术问题，本实用新的一种无错台浇注口装置，包括封口通道、进入通道、封闭体、导向限位装置及推拉机构；封口通道、进入通道互为交接相通，封口通道出口与模板浇注口相通；封闭体具有与封口通道相应的形状，封闭体置于封口通道内自由前后滑动；封闭体在封口通道内前后移动能连通或关闭进入通道；封闭体位于关闭进入通道的极限位置，设于封闭体前端的封口板平面与浇注模板的浇注平面齐平；封闭体后端还连接一个推拉机构。

进一步地，封口通道和进入通道分别是个圆形通道，封口通道的出口连接浇注模板。

进一步地，封闭体是个圆柱体，该圆柱体前端连接封口板，后端连接拉板。

进一步地，推拉机构包括丝杆、螺母、固定板；其中丝杆前端连接推拉板，后端旋合螺母；螺母固结于固定板；固定板通过螺栓与封口通道端部连接。

进一步地，导向限位装置包括开在封口通道侧壁上的一个竖向通槽、与竖向通槽连通的横向通槽及从竖向通槽、横向通槽中伸出的一个拨柱。

进一步的，导向装置还包括固结于竖向通槽相应位置的螺母以及旋合于螺母上的调整螺栓。

进一步的，所述拨柱与圆柱体固接并能沿竖向通槽和横向通槽滑动，当封闭体位于关闭进入通道的极限位置时，拨柱抵接于调整螺栓的端部。

本实用新型的上述技术方案，由于封口通道、进入通道互为交接相通，封口通道出口与模板浇注口相通；封闭体具有与封口通道相应的形状，封闭体置于封口通道内自由前后滑动；这样通过封闭体在封口通道内前后移动就能连通或关闭进入通道；当封闭体位于关闭进入通道的极限位置时，导向限位装置的拨柱正好抵接于调整螺栓的端部，以保证设于封闭体前端的封口板平面与浇注模板的浇注平面齐平，有效的避免浇注口位置的衬砌面发生错台，确保浇注口光滑平整；此外，封闭体后端还连接一个推拉机构，这样封闭体前后滑动关闭或连同进入通道更加省力方便。

附图说明

构成本说明书的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术普遍采用的浇注口装置连通浇注通道时的结构示意图；

图2示出了现有技术普遍采用的浇注口装置关闭浇注通道时的结构示意图；

图3示出了现有技术普遍采用的浇注口装置产生的混凝土浇注口错台形式示意图；

图4示出了本实施例实用新型的无错台浇注口装置关闭浇注通道的结构示意图；

图5示出了本实施例实用新型的无错台浇注口装置连通浇注通道的结构示意图；以及

图6示出了图4中沿A向局部结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。