[实用新型]一种油墨刮除机

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机械设备技术领域，具体的涉及一种油墨刮除机。

背景技术

目前HDI(高密度互连)电路板在制作过程中，需在导通孔(贯穿电路板)内填充树脂油墨，(从导通孔的一端向内填充)为了保证油墨充分的填充效果，会将油墨填充至从孔的另一端溢出，而突出板面。接下来将其烘烤后固化，固化后再采用平面磨刷设备进行研磨，从而保证油墨和电路板的铜面平整一至，以备后续在树脂面上再作电镀铜处理，以增加电路的集成度。

上述流程中树脂油墨塞孔，油墨会突出板面形成状如豆粒的溢出油墨，而树脂油墨固化后硬度较高，研磨时需要研磨两次以上(视油墨溢出量的多少)，每次耗时15分钟，才能将树脂油墨研磨至跟电路板铜面平整度一至，此一过程较为费时且需要耗费较多的研磨材料，如陶瓷刷轮或金钢石砂带，效率较低且成本较高。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨刮除机，该油墨刮除机解决了目前电路板树脂油墨塞孔制程中，溢出板面的固化油墨研磨时间较长，成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种油墨刮除机，包括一机架，所述机架的前侧垂直安装有同轴一体连接的电机减速机组和丝杠，一对直线导轨平行于所述丝杠分别安装在所述机架的两侧，所述的一对直线导轨上安装有刮刀座，所述刮刀座的前侧与丝杠的轴承座相连，左右两侧安装于所述直线导轨的直线轴承上，所述刮刀座的前后位置各通过一对气缸连接有一刮刀固定架，所述刮刀固定架上安装有刮刀。

进一步的，所述机架上还设置有一用于将电路板垂直夹紧固定在机架正上方中间位置的夹紧气缸组。

进一步的，所述夹紧气缸组由若干个夹紧气缸并排安装在一起组成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

经过本实用新型的油墨刮除机刮平后的树脂油墨塞孔电路板，只需研磨一次即可将固化后的油墨研磨至与电路板铜面平整度一至，提高了生产效率，减少使用研磨耗材，节省了生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图中标号说明：1、机架，2、电机减速机组机，3、丝杠，4、直线导轨，5、刮刀座，6、夹紧气缸组，7、刮刀。

具体实施方式

参见图1所示，一种油墨刮除机，包括一机架1，所述机架1的前侧垂直安装有同轴一体连接的电机减速机组2和丝杠3，一对直线导轨4平行于所述丝杠3分别安装在所述机架1的两侧，所述的一对直线导轨4上安装有刮刀座5，所述刮刀座5的前侧与丝杠3的轴承座相连，左右两侧安装于所述直线导轨4的直线轴承上，所述刮刀座5的前后位置各通过一对气缸连接有一刮刀固定架，所述刮刀固定架上安装有刮刀7。

进一步的，所述机架1上还设置有一用于将电路板垂直夹紧固定在机架正上方中间位置的夹紧气缸组6。

进一步的，所述夹紧气缸组6由若干个夹紧气缸并排安装在一起组成。。

以下结合工作原理做进一步的详细说明：

电机减速机组2，丝杠3为同轴一体式设计，垂直安装于机架1前侧，直线导轨4两根平行于丝杠3分别安装在机架1两侧，由电机驱动减速机，变速后使丝杠3转动，带动刮刀座5在直线导轨4上作上升下降运动，由直线导轨4保证其精度，刮刀座5为铝合金型材制作的一个矩形结构，前侧与丝杠3的轴承座相连，左右两侧安装于直线导轨4的直线轴承上。

在生产作业过程中先将树脂塞孔完成后(未烘烤固化前)的电路板夹紧在夹紧气缸组6上，由电机减速机组2驱动丝杠将刮刀座5上升运行至设定位置(刮座动作行程可设定)，到达设定位置后，前后刮刀7作用在电路板板面上(刮刀气缸动作压力可通过调压阀调节)，然后电机反向转动将刮刀座5向下运行，刮刀7在板面上刮行，从而将板面上溢出的树脂油墨沿板面刮除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。