[实用新型]一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机的技术领域，特别涉及一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机。

背景技术

传统加硫机的模具脱模机构，一般由一个升降器推动若干根杆子，在杆子的顶部装有左右顶出座；顶出座拉动固定模具的板子，作翻板的动作，以达到中模与下模分离的目的。因为有些模具比较重，再加上此机构本身的自重，运行起来会比较不平衡，如果要分离四层以上的模具时，机构会变得很复杂，脱模机构较为庞大，且材料浪费。

又如专利号为CN200820169659.X的中国实用新型专利《有双向出模结构的橡胶硫化机》(公告号为CN201325138Y)；包括有底座，底座上安装有主机，主机经双向传动机构分别配装有左脱模机构和右脱模机构。主机采用倒置方式设计，主油缸放置在主机的上方，主活塞向下推动中座和上热盘与左、右下热盘之一合模后硫化作业；左右脱模机构通过脱模导轨与主机顶座相联，左右滑动板置于左右脱模导轨上，左右下热盘置于左右滑动板上，通过油压马达、齿轮齿排传动机构作用沿左右脱模导轨进退于主机顶座和脱模导轨之上。当左下热盘进入至主机顶座后，上热盘下降机台做硫化动作，完成硫化动作后退至左脱模导轨上取成品及换模具，同时右下热盘进入至顶座，上热盘下降机台做硫化动作，完成后退至右模导轨上成品及还模具，同时左下热盘作业。该设计模具主要由左右脱模机构完成，其在实际操作时只适合于简单模具的脱模操作，如涉及多层模具结构时，该结构并不适用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理、运行平稳、操作便捷、适用范围广及设备利用率高的带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机，包括有主机部组、送模部组及脱模部组；主机部组依上而下配装有顶座、中座及底座，并经导向柱串接；送模部组、脱模部组对称配置于主机部组的两侧；顶座上方配装有上吊模部组，上吊模部组配装有能上下伸缩运行的上吊模板，且上吊模板伸出于顶座的底面；中座上配装有下吊模部组，下吊模部组配装有能上下伸缩运行的下吊模板，且下吊模板伸出于中座的顶面；送模部组驱动端连接有滑动板，运行时滑动板具有回退和伸出两个位置，滑动板在回退位置时能与中座顶面配合，滑动板在伸出位置时与脱模部组配套。

采取的措施还包括：

上述的顶座底面配装有上热盘，相应地，上述的中座顶面固定有下热盘，且下热盘顶面能与滑动板底面贴配。

上述的上吊模部组内配套有四根齿排联结柱，齿排联结柱与顶座穿插并滑配；上吊模板为平行设置的二件，每一上吊模板均与二根平列的齿排联结柱的下端同时连接，并由齿排联结柱连动上吊模板的上下运行。

上述的齿排联结柱上部配装有连接座；上述的顶座顶面配装有上吊模升降器，该上吊模升降器的输出端与连接座连接，并控制连接座带动齿排联结柱的升降运行。

上述的顶座顶面还配装有二组并间隔于上吊模板之间的同步组件，每一同步组件包括有一根传动轴，传动轴的两端套配有轴承组，且轴承组与顶座顶面固定连接；传动轴两端伸出于轴承组的两侧，且传动轴伸出端均配装有齿轮，且每一齿轮均与对应的齿排联结柱啮合。

上述的中座两侧壁均配装有二组下齿轮箱，每一下齿轮箱内啮合有下齿轮排；上述的下吊模板为平行设置的二件，每一下吊模板均与二根平列的下齿轮排的上端同时连接，并由下齿轮排连动下吊模板的上下运行。

位于中座同一侧壁上二组下齿轮箱之间连接有下导轮轴，并由下导轮轴控制同侧下齿轮箱之间的同步运行；连接于同一下吊模板上的二根下齿轮排分别配于中座的两个侧壁；底座上配装有下吊模升降器，且下吊模升降器的输出端控制下吊模板的上下运行。

上述的脱模部组包括有脱模架板，该脱模架板的下方两侧连接有脱模部固定板，脱模部固定板中部之间配装有脱模联结板；脱模架板顶面配装有两排平行布置导向组，每一导向组均配有滑轮固定座，滑轮固定座上配有与滑动板底面滑动配合的滑轮；导向组外侧配装有滑动轨道，该滑动轨道顶部配装有导正滚轮，通过导正滚轮和滑动轨道控制滑动板两侧壁在脱模部组上进出运行时的导向配合。

上述的脱模架板上配装有至少两组顶出升降器，每组顶出升降器均连接于同一脱模底板上，脱模底板上连接有至少两组顶出杆，顶出杆的顶端配装有脱模爪；顶出杆上还配装有导正板，顶出杆之间经齿轮箱连接有同步轴。