[实用新型]热电偶检定炉的风冷降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶检定炉的风冷降温装置，属于热电偶检定炉降温技术领域。

背景技术

热电偶检定炉用于检定300℃～1200℃温度范围内的各种分度号热电偶，热电偶检定炉的加热采用电加热方式，利用高精度温控仪表进行温度控制，炉体附耐高温隔热材料，它的保温性能良好，能够减少热量损失及保证炉内温场均匀稳定。

由于热电偶检定炉的热惯性非常大，现有技术中只依靠环境对其自然冷却，造成其降温过程缓慢，且当发生温度过冲后不能快速回复到目标温度，增加了检定工作时间。每台检定炉在一个八小时的工作日内只能检定一个批次的热电偶，不能利用已有的炉温进行第二个批次热电偶的检定，工作效率较低，同时能源的利用率也降低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决热电偶检定炉只依靠环境自然冷却使得工作效率低的问题，提供一种热电偶检定炉的风冷降温装置。

本实用新型由控制器、微型直流风机、金属弯管和热电偶组成，

热电偶用于检测所述热电偶检定炉内的实时温度，热电偶的温度信号输出端连接控制器的温度信号输入端，控制器的转速控制输出端连接微型直流风机的转速控制输入端，微型直流风机的出风口设置于金属弯管的入口内。

所述控制器由温度采集模块、数据处理模块、D/A变换模块和功率放大模块组成，

控制器的温度信号输入端为温度采集模块的温度信号输入端，温度采集模块的温度信号输出端连接数据处理模块的温度信号输入端，数据处理模块的转速控制信号输出端连接D/A变换模块的数字信号输入端，D/A变换模块的模拟信号输出端连接功率放大模块的转速控制信号输入端，功率放大模块的转速控制信号输出端为控制器的转速控制输出端。

所述金属弯管的弯曲角度为：90°≤内角度≤160°。

本实用新型的优点是：本实用新型用于热电偶检定炉的风冷降温，能使热电偶检定炉的降温过程有效缩短，当检定炉发生温度过冲后，能使炉温快速回复到目标温度，提高了热电偶检定炉的工作效率。

使用本实用新型对热电偶检定炉进行降温后，在一个八小时的工作日内可以检定2-4个批次的热电偶，由此提高工作效率2-4倍，节约能耗约50％。我国各级计量行政部门、科研机构、冶金、化工、电力等企业所属的计量检定机构众多，热电偶检定炉的保有量较大，采用本实用新型进行风冷降温，可以有效降低综合能源消耗，符合国家倡导的节能环保及发展低碳经济的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为控制器的原理框图；

图3为本实用新型在使用过程中的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式由控制器1、微型直流风机2、金属弯管3和热电偶4组成，

热电偶4用于检测所述热电偶检定炉内的实时温度，热电偶4的温度信号输出端连接控制器1的温度信号输入端，控制器1的转速控制输出端连接微型直流风机2的转速控制输入端，微型直流风机2的出风口设置于金属弯管3的入口内。

本实用新型在使用时，需将金属弯管3的出口与热电偶检定炉5内相连通，安装时，金属弯管3的入口位置在水平方向上应低于其出口位置，防止当炉内温度较高，微型直流风机2未转动时，由于空气对流，热空气流向金属弯管3入口，损坏微型直流风机2。微型直流风机2的工作电压需小于等于24V，最大功率需小于等于20W。

具体实施方式二：下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式为对实施方式一的进一步说明，所述控制器1由温度采集模块1-1、数据处理模块1-2、D/A变换模块1-3和功率放大模块1-4组成，

控制器1的温度信号输入端为温度采集模块1-1的温度信号输入端，温度采集模块1-1的温度信号输出端连接数据处理模块1-2的温度信号输入端，数据处理模块1-2的转速控制信号输出端连接D/A变换模块1-3的数字信号输入端，D/A变换模块1-3的模拟信号输出端连接功率放大模块1-4的转速控制信号输入端，功率放大模块1-4的转速控制信号输出端为控制器1的转速控制输出端。其它与实施方式一相同。

所述数据处理模块1-2采用PID运算对输入数据进行处理，数据处理模块1-2根据热电偶检定炉的设定温度、由热电偶4实时检测获得的热电偶检定炉的实时温度和炉内温度变化率进行计算，进而获得微型直流风机2的控制信号，然后将计算获得的结果经过D/A变换及功率放大后对微型直流风机2进行转速控制，微型直流风机2通过金属弯管3向热电偶检定炉内送风，实现对炉内进行精确降温的控制。