[实用新型]一种进料口导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制浆传送系统的导料装置领域，尤其涉及一种进料口导料装置。

背景技术

在制浆行业中，其主要工序流程包括：备料、蒸煮、筛选、洗涤、漂白、抄造等。前期的备料工序需要对原竹或原木进行切削加工，并要求削出的竹木片长短厚薄一致、整齐，以符合后续工艺流程的需求。随着科技的进步，为了节约成本，现代造纸采用削片机对原竹或原木进行切削，一般采用鼓式削片机或盘式削片机，人工将原竹或原木堆放到皮带输送机上，原竹或原木通过皮带输送机输送到削片机的喂料口进行切削。

现有的皮带输送机没有设置导料装置，由于人工上料，原竹或原木在皮带输送机上传送，由于原竹或原木的生长特性，会造成原竹或原木在皮带输送机上铺放不规则，原竹或原木被输送至切削机喂料口进行切削时不整齐，导致切削后的竹木片的合格率低，从而影响切削机的切削效率，还产生大量的废料，造成原料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能使原竹或原木在皮带输送机上传送齐整的进料口导料装置，从而达到提高切削机的切削效率，节约原料的目的。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种进料口导料装置，包括罩设于输送机皮带上方的导料主体，所述导料主体包括引导口和导料通道，引导口呈斗状设置于导料通道的前端，引导口的前端大后端小。

其中，导料通道为长方体。

其中，导料通道长度为1米。

其中，引导口的长度与导料通道的长度比为1:2。

其中，引导口的前端开口呈矩形。

其中，所述引导口由上盖板和两侧板围覆而成，所述两侧板左右对称。

其中，引导口的侧板与导料通道的侧板的钝角夹角范围为140°-160°。

其中，引导口的上盖板与导料通道的上盖板的钝角夹角为范围为140°-160°。

本实用新型的有益效果为：一种进料口导料装置，包括罩设于输送机皮带上方的导料主体，所述导料主体包括引导口和导料通道，引导口呈斗状设置于导料通道的前端，引导口的前端大后端小。本实用新型设置在切削机喂料口之前的皮带输送机上，原竹或原木在皮带输送机上传送，当原竹或原木通过该导料主体时，不规则堆放于传送皮带上的原竹或原木通过引导口进入到导料通道中，由于引导口为前端大后端小的斗状槽体，原竹或原木在传送皮带的带动下，很容易进入到导料通道中，再有导料通道的侧壁对原竹或原木在运行方向上进行导向和整形，这样原竹或原木通过导料通道后在传送皮带上铺放齐整，最后传送至切削机的喂料口进行切削，从而提高了切削机的切削效率，节约原料。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

在图1中包括有：

10——导料主体  

11——引导口    12——导料通道

13——上盖板    14——侧板。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种导料主体10，所述的导料主体10为下端面开口的槽体，包括引导口11和导料通道12，引导口11呈斗状设置于导料通道12的前端，引导口11的前端大后端小。本实用新型设置在切削机喂料口之前的皮带输送机上，原竹或原木在皮带输送机上传送，当原竹或原木通过该导料主体10时，不规则堆放于传送皮带上的原竹或原木通过引导口11进入到导料通道12中，由于引导口11为前端大后端小的斗状槽体，原竹或原木在传送皮带的带动下，很容易进入到导料通道12中，再有导料通道12的侧壁对原竹或原木在运行方向上进行导向和整形，这样原竹或原木通过导料通道12后在传送皮带上铺放齐整，最后传送至切削机的喂料口进行切削，从而提高了切削机的切削效率，节约原料。

进一步地，导料通道12为长方体，导料通道12设置成一规则形状的槽体，有利于原竹或原木在通过导料通道12时整形齐整，这里导料通道12设置为长方体，其结构简单，制造方便，当然也可以设置成下部开口的圆柱体或其他规则的棱柱体。