[实用新型]一种可筛选竹片的摇摆木片筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹片筛选技术领域，具体涉及一种可筛选竹片的摇摆木片筛。

背景技术

目前竹子造纸所用的设备大多利用木材造纸时所用的设备，但由于竹片的特性不同于木片，所以这些设备的使用效果并不好。现有技术中竹片筛选系统用的摇摆木片筛，其上层筛板的孔径为45mm，下层筛板的孔径为6.5mm。因竹片不同于木片，竹片容易相互搭桥，用上述摇摆木片筛筛选时，筛板容易堵塞，筛选能力低，再碎机经常超负荷运行。下层筛板的孔径6.5mm偏大，由于针形片在竹片中的含量比木片中含量高，导致竹屑量增多，合格竹片流失造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可筛选竹片的摇摆木片筛，该可筛选竹片的摇摆木片筛筛选能力高，再碎机负荷低，得到的竹屑中合格竹片含量少。

本实用新型是通过以下技术来实现的：一种可筛选竹片的摇摆木片筛，包括摇摆木片筛，所述摇摆木片筛包括支架和设置于支架上方的筛板，所述筛板分为上层筛板和下层筛板，所述上层筛板的孔径为54-56mm，所述下层筛板的孔径为4.5-5.5mm。

其中，所述上层筛板的孔径为55mm，下层筛板的孔径为5mm。

其中，所述下层筛板的下方设有竹屑托板。

其中，所述上层筛板、下层筛板和竹屑托板分别倾斜于水平面设置。

本实用新型的有益效果为：该种可筛选竹片的摇摆木片筛，包括摇摆木片筛，所述摇摆木片筛包括支架和设置于支架上方的筛板，所述筛板分为上层筛板和下层筛板，所述上层筛板的孔径为54-56mm，所述下层筛板的孔径为4.5-5.5mm。与传统的摇摆木片筛相比，本实用新型上层筛板的孔径由传统的45mm增大至54-56mm，提高了上层筛板单位面积的筛选效率，筛选通过率增大，进入下层筛板的合格竹片量增加，筛选能力提高20-25％，而且上层筛板孔径增大后，筛孔堵塞的几率大大降低，返回再碎机的竹片量减少，再碎机负荷降低，电耗较低，保证再碎系统正常运行。下层筛板由常规的6.5mm减小到4.5-5.5mm，可减少竹屑中合格竹片的含量，避免竹材的浪费。本实用新型通过对蒸煮后浆料得率、硬度指标的长期测试，发现蒸煮后浆料得率有所提高，浆料硬度等指标稳定性有较大的提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，图1包括：  

1——支架

2——上层筛板

3——下层筛板

4——竹屑托板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种可筛选竹片的摇摆木片筛，包括摇摆木片筛，所述摇摆木片筛包括支架1和设置于支架1上方的筛板，所述筛板分为上层筛板2和下层筛板3，所述上层筛板2的孔径为54-56mm，所述下层筛板3的孔径为4.5-5.5mm。与传统的摇摆木片筛相比，本实用新型上层筛板2的孔径由传统的45mm增大至54-56mm，提高了上层筛板2单位面积的筛选效率，筛选通过率增大，进入下层筛板3的合格竹片量增加，筛选能力提高20-25％，而且上层筛板2孔径增大后，筛孔堵塞的几率大大降低，返回再碎机的竹片量减少，再碎机负荷降低，电耗较低，保证再碎系统正常运行。下层筛板3由常规的6.5mm减小到4.5-5.5mm，可减少竹屑中合格竹片的含量，避免竹材的浪费。本实用新型通过对蒸煮后浆料得率、硬度指标的长期测试，发现蒸煮后浆料得率有所提高，浆料硬度等指标稳定性有较大的提高。

上层筛板2的孔径为55mm，下层筛板3的孔径为5mm。此时本实用新型筛选能力较高，再碎机负荷较低，竹屑中合格竹片的含量最少。

下层筛板3的下方设有竹屑托板4，用以接收下层筛板3筛出的竹屑。

上层筛板2、下层筛板3和竹屑托板4分别倾斜于水平面设置，使竹片便于由倾斜高端向倾斜低端移动流出到皮带上。

工作时，竹片依次经过上层筛板2和下层筛板3，留在上层筛板2上的大块竹片通过皮带输送到再碎机进行再碎，留在下层筛板3上的合格竹片通过皮带输送到合格竹片堆场贮存，通过下层筛板3的竹屑进入到竹屑托板4，竹屑托板4上的竹屑通过皮带输送到竹屑收集仓，这样利用上层筛板2和下层筛板3的不同孔径分离了大块竹片及竹屑，得到了合格竹片。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。