[实用新型]一种用于双螺杆挤出机的转子元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机中的转子元件。 

背景技术

双螺杆挤出机是一种重要的高聚物共混装备，其中螺杆组合是双螺杆挤出机工艺制定的关键。螺杆组合中的转子元件是螺纹形状的输送元件，转子通常是由两段螺旋方向相反的叶片组成，相位相差约180°。一般叶片的结构先是正向螺旋结构(叶片螺旋与旋转方向相反)，之后是反向螺旋结构(叶片螺旋与旋转方向相同)，正向螺旋段与反向螺旋段的交点称为叶片的顶点(螺棱顶部)。在通常的设计中，四个相交的顶点可以是交错排列的(也就是说它们的轴向位置不同)，也可以是平行排列的(它们的轴向位置相同)。与其他螺纹元件相比，由于转子元件的特殊结构，使得其具有更高的物料填充水平、更长的物料停留时间、更强的逆向混合作用以及对物料更低的剪切作用。正是由于其具有以上特征，所以转子元件广泛的应用于一些连续混合机，特别是橡胶混合机中。例如中国发明专利200710173239.9中所公开的一种双螺杆挤出机的螺杆就应用了上述结构。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：为双螺杆挤出机提供一种柔性混炼元件，即经过改进的转子元件。 

本实用新型的技术方案是，一种用于双螺杆挤出机的转子元件，该转子元件由两段螺旋方向相反的、长导程的螺纹元件组成，转子前段为正向螺旋结构(其螺旋方向为右旋，转子旋转方向为逆时针)，转子后段为反向螺旋结构(其螺旋方向为左旋，转子旋转方向为逆时针)，其特征在于，该转子元件的大径与小径的中心同心，其中心为转子元件的旋转中心，在正向螺旋段和反向螺旋段相交时，其端面的所有交点是平行的(交点在轴向上的位置相同) 。 

本实用新型的附加技术方案如下： 

优选地，该转子元件采用积木式安装。

优选地，螺纹元件的长度是1D或1.2D或1.5D，D是螺纹元件的外径。 

本实用新型的有益效果是：在正向螺旋段和反向螺旋段相交时，其端面的所有交点是平行的(交点在轴向上位置是相同)，螺旋线也正好各自沿圆周走了90°，这样在加工时就能很好的确定前后段的安装相位，使前后端面完全重合，避免死角。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型实施例双螺杆挤出机中转子元件的端面样板示意图。

图2是图1所示实施例中转子元件的装配示意图。 

图3是图1所示实施例中正向螺旋段的示意图。 

图4是图1所示实施例中反向螺旋段的示意图。 

具体实施方式

本实用新型的具体实施例1，一种用于双螺杆挤出机的转子元件，该转子元件由两段螺旋方向相反的、长导程的螺纹元件组成，如图1所示，转子元件包括：用于与芯轴连接的内花键1，大径圆2，小径圆3和旋转中心4 (也是大径、小径、花键的中心)，大径圆2、小径圆3的中心同心，位于旋转中心4上。转子元件的端面形状与普通螺纹元件的端面形状完全一致，这样转子与普通螺纹元件对接时，端面就能完全重合，不会出现死角。 

如图2至图4所示的，转子前段为正向螺旋结构(其螺旋方向为右旋)，转子后段为反向螺旋结构(其螺旋方向为左旋)，正向螺旋段和反向螺旋段的长度一般为1D、1.2D、1.5D等(其中D为转子的外径)，而其导程则相应为4D、4.8D、6D等，也就是说在正向螺旋段和反向螺旋段相交时，其端面的交点是平行的(交点在轴向上位置相同)，左右旋螺旋线也正好各自沿圆周走了90°。 

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。