[实用新型]一种电热炊具

说明书

技术领域

本实用新型属于电热炊具的温度控制技术。 

背景技术

现有技术中电炊具的测温控制主要通过在盖部设置一NTC热敏电阻进行控温，其实现形式见附图1所示，NTC热敏电阻一般为由玻璃2′封装，外套一绝缘套管3′，两端引出导线4′，整体封装于一端封闭的金属套5′内，金属套的封闭端伸入锅盖，金属套将锅内的蒸汽温度传递给NTC热敏电阻，热敏电阻阻值发生变化，再通过单片机实现控制，为传热均匀，NTC热敏电阻在封装时往往还需在金属套内注入导热硅脂6′以实现传热的均匀性。 

NTC热敏电阻进行控温，其有以下缺点： 

1.NTC热敏电阻为负温度系数，其阻值随温度升高而降低，其变化为非线性，控制困难，精确度不高。 

2.NTC热敏电阻的反应速度慢，其在未封装于金属套内时的反应滞后已达到5秒以上，而现有的电炊具一般为液体加热器，NTC热敏电阻不能实现完全绝缘，其在玻璃封装体外需外套一绝缘套管，再套入一端封闭的金属套内，才能实现直接检测锅内蒸汽温度，由于绝缘套管导热性差，而且其导热还是通过锅内蒸汽温度传递到金属套再传递给NTC热敏电阻进行控制，导致其实际运用时的反应速度严重滞后，达到15秒以上，不能对锅内蒸汽温度实现真正意义上的精确控制。 

3.现采用的NTC热敏电阻一般为玻璃封装，其在安装，使用或运输时都易出现损坏，安装时如出现破损，而产品又不实施全检，则会导致产品出厂后出现控制问题，给消费者使用带来影响，尤其使用时一旦出现破损导致阻值变化大，无法控制，可能还会对消费者安全带来威胁。 

4.现有NTC热敏电阻成分一般为金属氧化物混合烧结而成，由于不同的电炊具产品需要的控制温度不同，精度不同(包括阶段控制精度，例如电压力锅产品要求在100度左右的阻值较为精确，而电饭煲产品要求在90度左右的阻值较为精确)，而对于非线性的NTC热敏电阻来说，其制造厂家必须按照不同产品不得控制要求进行样品制作，其通用性不广泛，同时，阶段精度的控制要求导致NTC热敏电阻在制造产品时其合格率也比较低，通常为80％左右。 

5.电炊具采用NTC热敏电阻组件，制作工艺比较繁杂，金属套一般为车削加工，工序较多，成本较高，金属套中间为一封闭深孔以便NTC热敏电阻插入，为保证良好接触以保证传热，孔径只能略大于NTC热敏电阻尺寸，造成插入时困难，孔深度也比较深，插入热敏电阻时往往只能凭感觉确认NTC热敏电阻是否到位，造成很多成品实际上都存在NTC热敏电阻未安装到位，控制出现问题。NTC热敏电阻在封装时往往还需在金属套内注入导热硅脂以实现传热的均匀性，NTC热敏电阻整体组装到金属套后还需进行固定或封胶。以保证NTC热敏电阻不会出现移动影响阻值，同时保证其密封性，整个组装工序十分繁杂且合格率较低，大部分产品在销售后短期就出现控制问题的往往是由于热敏电阻组件部分出现问题。 

电热炊具的温度控制尤为关键，特别是对于电压力锅产品，其上压后对应的温度与压力关系为1度/5kPa，温度的偏差带来的压力误差很大，对产品的安全带来威胁。 

本领域技术人员一致寻找能替代NTC电阻器的温度控制技术。PTC热敏电阻是Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正的温度系数，通常PTC是指正温度系数热敏电阻，是典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定温度时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性能的增高，在现有技术中PTC多用于体管温度补偿电路、测温控温电路、过热保护电路中，但是现有技术PTC热敏电阻也是封装在管中，存在同样工艺繁复，测温误差大的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型旨在解决的根本技术问题在于提供一种能够快速响应、加工成本低、更利于大规模量产、密封可靠性好的电热炊具。 

针对以上根本技术问题，本实用新型相应的解决技术方案是： 

一种电热炊具，包括带有烹饪腔的本体、温度变化检测元件和控温电路，其特征在于温度变化检测元件为正温度系数热敏电阻，所述正温度系数热敏电阻通过印刷方式印刷于基材表面。正温度系数热敏电阻(PTC热敏电阻)是一种具温度敏感性的半导体电阻，由半导体陶瓷材料组成，利用的原理是温度引起电阻变化。若电子和空穴的浓度分别为n、p，迁移率分别为μn、μp，则半导体的电导为：σ＝q(nμn+pμp)因为n、p、μn、μp都是依赖温度T的函数，所以电导是温度的函数，因此可由测量电导而推算出温度的高低，并能做出电阻-温度特性曲线.根据温度特性曲线，得出温度和电阻的关系进而获得温度值。