[实用新型]太阳能电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种太阳能电缆。

背景技术

环境，能源，发展是当今世界关注的三大核心主题，传统化石燃料在使用中排放出大量温室气体等有害物质被认为是造成全球气候变暖的最主要原因，且化石燃料的不可再生性和引发不断恶化的环境污染，促使各国加强在能源领域的科技创新，努力寻求替代性能源技术。相对于传统能源，太阳能以其清洁，环保，蕴藏巨大取之不尽，便于获取和运输的特点逐渐成为人们研究开发的重要课题，并广泛应用于发电，交通，汽车，甚至国防等诸多领域。

太阳能的广泛利用，使得与之配套的电缆，连接器等配套设施也有了长足的发展，由于受太阳能采集及转换环境等客观因素影响，(大多在高温，高紫外线的户外)尤其对太阳能电缆提出了更高的要求，目前常用的太阳能电缆为普通材料制作的PVC电缆，环境使用温度不能超过-20℃-70℃，不具备抗臭氧、抗紫外线、耐水蒸汽、抗微生物，燃烧后会产生有毒气体，对环境会产生污染，且使用寿命最多十年。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种设计合理，结构简单，安全可靠，耐用的太阳能电缆。

本实用新型提供的太阳能电缆，包括缆芯和包覆在缆芯外的绝缘层，所述缆芯包括若干根彼此束绞结合在一起的导电单丝，所述绝缘层外围还套有护套，所述导电单丝采用镀锡铜丝。

所述绝缘层采用低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，所述护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，并在其中加入抗氧剂及抗紫外线剂，太阳能电缆成型前对缆芯及绝缘材料进行预热，对线材成型后采用渐冷方式进行冷却，所述绝缘层(2)及护套(1)均通过辐照方式进行交联处理。

本实用新型与现有技术比较，由于采用优良的绝缘材料，加入了抗氧剂、抗紫外线剂，辐射交联，预热及逐步冷却等工艺，使电缆设计合理，使用寿命长，具有良好的耐低温、耐高温、耐水蒸汽、耐日光、耐紫外线，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能，对油品、化学品具有极好的耐腐蚀性；结构简单，易于加工制造，生产成本较低，安全可靠，使用寿命可以达到25年，燃烧不会产生有毒气体，材料本身无毒，对环境不会造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图。

图中：1-护套，2-绝缘层，3-导电单丝，4-缆芯。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1所示的太阳能电缆，包括缆芯4和包覆在缆芯外的绝缘层2，所述缆芯4包括若干根彼此束绞结合在一起的导电单丝3，所述绝缘层2外围还套有护套1，导电单丝采3用镀锡铜丝。

所述绝缘层2采用低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，所述护套1采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，并在其中加入抗氧剂及抗紫外线剂，

所述导电单丝3采用镀锡铜丝，铜的纯度达到99.99％，导体的采用符合IEC60228规定第五种导体规定的要求。铜丝经过特定绞距束绞，复绞后缆芯表面保持光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单丝。

护套1采用耐低温、耐磨、耐老化、耐微生物、耐腐蚀性能优异的低烟低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，护套的耐低温性能可达-50℃。

所述绝缘层2采用耐低温、耐腐蚀、耐油、阻燃弹性体材料，绝缘的耐低温性能可达-50℃。

所述太阳能电缆成型前对缆芯4进行预热，，在铜线或导体在被覆过程中，运用电磁感应原理，使铜线等金属导体在线运动下的连续加热之用，以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够，而产生导体萎缩等不良现象，以及气泡及残余应力的产生。

对电缆成型后采用渐冷方式进行冷却，即用热水从80℃到25℃的渐冷方式，对电缆进行逐步冷却。

所述绝缘层2及护套1均通过辐照方式进行交联处理，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描完成交联过程，使其形成网状分子结构的交联。使得长期允许工作温度由70℃提高到90℃(或更高)，短路允许温度由140℃提高到250℃(或更高)，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。