[实用新型]凤爪高速切割机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种凤爪高速切割机。

【背景技术】

目前，在生产过程中，对凤爪的切割，均采用手工、墩子宰切方式，以这种方式切割凤爪，存在三方面缺点：1、速度慢，人均每天仅能宰割200～300公斤，耗费人力；2、人工切割随意性大，切割不均匀，造成腌制入味不均匀，装袋也不美观；3、特别是容易造成人身伤害，如左手易受刀伤，右手长期持刀，易疲劳和磨破手掌等。

【实用新型内容】

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种切割速度快、切割均匀、且不伤手的凤爪高速切割机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种凤爪高速切割机，包括机床主体、电控箱、板链输送带、分割器和模具，其特征在于：所述分割器上设置刀具，所述板链输送带上安装有若干个模具，所述模具上设置有固定螺栓孔，并设置有夹具、左钢丝、右钢丝及传感器感应片，所述夹具起到夹住凤爪中指，所述左钢丝和右钢丝分别撑开凤爪第二指和第四指，利于切割。

所述刀具由刀架和第一刀片、第二刀片和第三刀片构成，第一刀片、第二刀片和第三刀片用螺栓固定于刀架上，所述第二刀片和第三刀片所形成的夹角的角平分线与第一刀片垂直，所述夹角为55°至65°角。

所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均由高速钢或锰钢制成。

所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的厚度均为2～6毫米。

所述刀架由304不锈钢或321不锈钢制成。

所述夹具由不锈钢弹簧制成。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

本实用新型通过夹具的作用使凤爪成一定形状撑开，配合刀具的角度一次性分切开，并通过输送链以及电气的控制实现连续化作业，在生产中大大提高生产效率，节约人力，同时还保证了人身安全。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型模具的立体图；

图3是本实用新型模具的侧视图；

图4是本实用新型刀具的立体图；

图5是本实用新型刀具的仰视图。

附图中，1-机床主体；2-电控箱；3-板链输送带；4-分割器；5-模具；6-刀具；7-螺栓孔；8-夹具；9-左钢丝；10-右钢丝；11-感应片；12-刀架；13-第一刀片；14-第二刀片；15-第三刀片；16-螺栓。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进一步详述：

如图1、2、3所示，一种凤爪高速切割机，包括机床主体1、电控箱2、板链输送带3、分割器4和模具5，其特征在于：所述分割器4上设置刀具6，所述板链输送带3上安装有若干个模具5，所述模具5上设置有固定螺栓孔7，并设置有夹具8、左钢丝9、右钢丝10及传感器感应片11，所述夹具8起到夹住凤爪中指，所述左钢丝9和右钢丝10分别撑开凤爪第二指和第四指，利于切割。

如图1、4、5所示，所述刀具6由刀架12和第一刀片13、第二刀片14和第三刀片15构成，第一刀片13、第二刀片14和第三刀片15用螺栓16固定于刀架12上，所述第二刀片14和第三刀片15所形成的夹角的角平分线与第一刀片13垂直，所述夹角为55°至65°角，所述第一刀片13、第二刀片14和第三刀片15均由高速钢或锰钢制成，所述第一刀片13、第二刀片14和第三刀片15的厚度均为2～6毫米，所述刀架12由304不锈钢或321不锈钢制成。

如图2所示，所述夹具8由不锈钢弹簧制成。

本实用新型采用变频器、PLC和光电开关控制，在模具上设置光电开关挡板，并保证各挡板间距一致，误差在0～2.5mm范围内，采用两只光电开关，一只为减速，一只为停止。

本实用新型动作原理为：板链输送启动，板链靠变频器缓冲启动，并在0.4秒达到设定速度，当模具上光电开关挡板到达减速光电开关时，变频器驱动板链减速，并在到达停止光电开关时，板链输送停止(减速过程0.45秒～0.8秒)，同时，冲切开关动作，完成冲切动作，约停止0.2～0.5秒后，板链输送带恢复运行。根据操作工人的熟练程度，电气系统预置了三种速度，分别为低速、中速、高速，不同速度下板链输送速度和减速时间不同。