[实用新型]一种深孔钻床的铁屑过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种深孔钻床，特别是深孔钻床的铁屑过滤装置。

背景技术

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。

深孔钻床在加工过程中会产生大量的切削热，切削热通过切屑和通入深孔的冷却润滑液排出。使用过的冷却润滑液中混入了各种杂质，无法直接循环使用。深孔钻床上通常需要设置冷却润滑液的回收和过滤装置，对使用过的冷却润滑液进行过滤，使其达到重复使用的要求。过滤装置采用沉淀和滤网过滤等方式清除冷却润滑液中掺杂的杂质，但是，在整个过滤过程中，铁屑等一些体积细小的金属粉末很难被过滤出来，造成过滤不彻底，影响油泵等供油设备的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，能够有效过滤冷却润滑液中的铁屑等一些体积细小的金属粉末的深孔钻床的铁屑过滤装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻床的铁屑过滤装置，深孔钻床包括床身，本装置位于床身的一侧，其特征在于，本装置包括壳体，所述的壳体上具有进液口和出液口，进液口和出液口之间设置有一滚轮和抵压在滚轮上表面的压轮，所述的滚轮和压轮分别铰接在壳体上，所述的壳体上固连有能够带动滚轮沿着相对于冷却润滑液流动方向相反的方向滚动的电机，所述的滚轮内部设置有磁性体。

本装置设置在深孔钻床的一侧，用于过滤冷却润滑液中的铁屑等体积较小的金属杂质。本装置的工作原理是：进液口流入的冷却润滑液流经滚轮，铁屑被具有磁性的滚轮吸附并随滚轮滚动，直到经过滚轮和压轮的接触面时，附着在滚轮上的冷却润滑液被控出，回收附着在滚轮表面的铁屑。本装置通过磁性将冷却润滑液中的铁屑吸附在滚轮上，能够有效去除其他过滤过程中不易滤除的细小金属颗粒。

在上述的深孔钻床的铁屑过滤装置中，所述的压轮和壳体的铰接处设置有压紧弹簧，压紧弹簧的弹簧力的方向与滚轮的径向线平行。能够使滚轮和压轮保持紧密接触。

在上述的深孔钻床的铁屑过滤装置中，所述的磁性体为电磁铁。电磁铁在通电时具有磁性，断电之后磁性消失，便于滚轮的清理。

在上述的深孔钻床的铁屑过滤装置中，所述的磁性体为永磁体。永磁体是硬磁体，不需通电、不易失磁、成本较低。

在上述的深孔钻床的铁屑过滤装置中，所述的滚轮后端部设有刮片，所述的刮片与滚轮表面接触。被滚轮吸附的铁屑经过刮片处时被刮下。

在上述的深孔钻床的铁屑过滤装置中，所述的刮片末端连接有集屑斗。被刮片刮下的铁屑集中在集屑斗，便于回收。

在上述的深孔钻床的铁屑过滤装置中，所述的集屑斗与刮片固连，集屑斗的底部设置有能够调节集屑斗和刮片位置的调节杆。通过调节杆能够调整集屑斗的角度以及刮片与滚轮接触的紧密度。

与现有技术相比，本深孔钻床的铁屑过滤装置的优点在于：

1、本深孔钻床的铁屑过滤装置上设置有具有磁性的滚轮，能够吸附冷却润滑液中体积较小的铁屑等金属杂质。

2、本深孔钻床的铁屑过滤装置上设置有抵压在滚轮上表面的压轮，能够阻挡附着在滚轮上的冷却润滑液，使铁屑回收更加方便，同时避免冷却润滑液的浪费。

3、本深孔钻床的铁屑过滤装置的集屑斗的底部设置有能够调节集屑斗和刮片位置的调节杆，起到调整集屑斗的角度以及刮片与滚轮接触的紧密度的作用。

附图说明

图1是本深孔钻床的铁屑过滤装置的结构示意图。

图2是本深孔钻床的铁屑过滤装置另一方向的结构示意图。

图中，1、壳体；11、进液口；12、出液口；2、滚轮；3、压轮；4、压紧弹簧；5、刮片；6、集屑斗；7、调节杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本装置设置在深孔钻床床身的一侧，包括壳体1、滚轮2、压轮3、刮片5和集屑斗6。