[实用新型]一种深孔钻床的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种深孔钻床，特别是一种深孔钻床的过滤装置。

背景技术

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。

深孔加工中产生大量切削热，切削热只能通过切屑排出，积聚的热量使工件和刀具的温度迅速升高，影响加工质量和刀具的寿命。现有的深孔钻床通常采用向深孔通入冷却润滑液的方式降低工件和刀具的温度，冷却润滑液在使用后会混有一定量的切屑，需进行过滤才能够重复使用。例如，中国专利【专利号201010108498.5；授权公告号CN101733441A】公开的一种数控高效深孔枪钻机，公开文件中记载了一种冷却润滑液的磁栅过滤装置，包括滤网、磁栅阵列、小油池、滤芯一、小油泵、沉淀池、滤网二、滤芯二、大油池、大油泵构成，小油池连接一个具有斜底面的接液料斗，磁栅阵列分布在斜底面上，滤网一置于磁栅阵列之上，小油池内放置滤芯一，小油泵的入口接滤芯一，小油泵的出口由管道接至沉淀池，沉淀池和大油池之间斜置滤网二，大油池内放置滤芯二，大油泵的入口接滤芯二。

上述的深孔钻床的过滤装置能够对冷却润滑液进行过滤，该装置存在的问题在于：1、设置了沉淀池、大油池等独立的容器进行过滤，冷却润滑液需通过油泵进行输送，效率较低，并且消耗了能源；2、过滤装置的结构不够紧凑，占用空间较多，不利于深孔钻床整体的小型化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑，过滤效果好的深孔钻床的过滤装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻床的过滤装置，深孔钻床包括床身，床身上具有工作台和储油箱，本过滤装置设置在床身的一侧，其特征在于，本装置包括具有上油箱和下油箱的壳体，所述的上油箱具有与外界相通的进油口，所述的进油口和上油箱之间设置有过滤网，所述的下油箱通过回油管与储油箱相连通，下油箱内设置有过滤棉，所述的上油箱靠近顶端处具有与下油箱相通的通油管。

本深孔钻床的过滤装置设置在深孔钻床上，用于回收、过滤冷却润滑液，实现冷却润滑液的循环利用。本装置的工作原理：通过深孔钻床的排屑装置排出的切屑和冷却润滑液的混合物输送到上油箱的进油口，体积较大的切屑无法通过过滤网，含有体积较小杂质的冷却润滑液进入上油箱；当上油箱的液面高于通油管的进油口后，冷却润滑液经过通油管流入下游箱；冷却润滑液被过滤棉过滤之后，通过回油管输送到储油箱内重复利用。本装置的整个过滤过程在一个封闭的壳体内完成，结构紧凑，过滤效果好。

在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的过滤网的下部设有压板，所述的压板和过滤网通过螺钉与壳体固连。压板对过滤网起定位作用，压板的面积小于过滤网。

在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的过滤网和压板之间设有冲孔网。经过滤网和冲孔网的过滤，体积较大的杂质被滤出。

在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的下油箱与通油管连接的一端具有隔板，所述的隔板将下油箱分隔为腔体一和腔体二，所述的通油管与腔体一相通，所述的腔体一和腔体二之间开设有一过油口，所述的过油口靠近下油箱的顶端，且当腔体一内的冷却润滑液漫过过油口后能够进入腔体二内。在冷却润滑液从腔体一进入腔体二的过程中，对冷却润滑液起到沉淀的作用。

在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的腔体二内具有纵向设置的固定架，所述的过滤棉安装在固定架上。固定架设置合理，过滤棉的固定可靠。

在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的固定架的数量为1～3个。作为优选固定架的数量为2个，相应的，过滤棉的数量也为2个，过滤效果最好。

在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的回油管靠近下油箱的顶端，回油管的进油口略低于所述的过油口。位于上层的冷却润滑液能够经过回油管流入储油箱，这个过程中起到沉淀效果，使冷却润滑液的纯净度更高。

在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的进油口处设置有可拆卸的切屑箱，所述的切屑箱上固连有呈耳型的把手。用于收集体积较大的切屑，切屑箱可以与壳体分离，清除切屑箱内的切屑后重新装回。

与现有技术相比，本深孔钻床的过滤装置的优点在于：

1、本深孔钻床的过滤装置通过对进出油位置的合理布置，在各个过滤过程中均对冷却润滑液进行沉淀处理，省去了单独设置的沉淀池，使本装置的结构紧凑，过滤效果好。