[实用新型]烟包输送带自动清扫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟包输送带自动清扫器。

背景技术

目前GD系列软、硬盒包装机设备在设备运行过程中，由于原辅材料表面脏，车间烟沫和粉尘大，辅机烟包输送带长期工作中吸附了小盒表面滑石粉、烟沫和粉尘较多等原因，输出送带上粘连污渍不清洁，机器的停止与启动都会造成停留在输送带上的烟包与输送带长时间的磨擦，在设备运行中小盒烟包是正面向下输送到辅机进入下一道包装程序的，所以不容易被发现，也不能很好地实现人工检控，造成了小包脏版、小盒表面带污渍。最后确定了传送带表面脏是导致小盒脏版的主要因素。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟包输送带自动清扫器，可自动清洁皮带表面的滑石粉，增加了烟包在输送过程中的摩擦力，解决了烟包因输送不到位经常挤烟的问题，降低了原材料的消耗，保证了质量方面的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：烟包输送带自动清扫器，包括固定在原烟包传送带的支撑机构上的左、右支架，左、右支架之间设有芯轴，芯轴的左端通过轴承安装在左支架上，芯轴的右端穿过右支架上的孔后与传动机构传动连接，芯轴上过渡配合设有圆柱毛刷。

所述的在安装芯轴处的左支架上安装有用于防尘的端盖。

所述的芯轴由顶丝与传动机构的输出轴联结，传动机构与微型电机传动连接。

本实用新型结构简单、功能实用，当输送带输送烟包运转时，圆柱毛刷在电机的驱动下实现反向转动，自动清洁烟包输送带表面积垢及灰尘，达到在生产进行中自动清洁传送带的目的。保证烟包在清洁的输送带上被运送到下游机，起到了预防质量隐患的作用。

通过对比检测结果显示，烟包输送带自动清扫器工作状态正常。明显地，小盒烟包输送带比较清洁，使小盒外观质量缺陷中的脏版得到了解决和控制，提高了小盒的外观质量，取得了一定的社会效益。另外还起到了意想不到的效果，输送带的表面长期摩擦吸附了小盒表面滑石粉，造成过于光滑导致摩擦力降低，传送带与小盒表面摩擦力不够而挤烟的现象频繁发生。由于安装了此毛刷自动清洁皮带表面的滑石粉，增加了烟包在输送过程中的摩擦力，解决了烟包因输送不到位经常挤烟的问题，降低了原材料的消耗，保证了质量方面的要求。向公司提出的零缺陷产品，又靠拢了一大步调整，同时传动带部件的维修时间和费用降低，设备有效作业率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，烟包输送带自动清扫器，包括固定在原烟包传送带的支撑机构上的左支架1.1、右支架1.2，左支架1.1、右支架1.2之间设有芯轴3，芯轴3的左端通过轴承8安装在左支架1.1上，芯轴3的右端穿过右支架1.2上的孔后与传动机构5传动连接，芯轴3上过渡配合设有圆柱毛刷2。在安装芯轴3处的左支架1.1上安装有用于防尘的端盖7。芯轴3由顶丝4与传动机构5的输出轴联结，传动机构5与微型电机6传动连接。

具体实施时，左支架1.1和右支架1.2通过固定螺栓固定在原烟包传送带的支撑机构上，微型电机6通过传动机构5安装在右支架1.2上，圆柱毛刷2与芯轴3形成过渡配合，并由顶丝4与微型电机6驱动的传动机构5输出轴联结在一起。由于圆柱毛刷2与芯轴3过渡配合，由顶丝4与传动机构5输出轴联结转动，在圆柱毛刷2的另一端安装左支架1.1上安装有一个轴承8，保证圆柱毛刷2和芯轴3正常旋转。此外，在左支架1.1上安装有端盖7以起到防尘的目的。