[实用新型]用于密炼机的压料装置

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及橡塑密炼机的送料加压机构，具体地说是一种用于密炼机的压料装置，它能自动调节密炼室内的工作压力，对提高橡塑密炼机的生产效率和改善炼胶质量均有明显效果。

背景技术： 

随着密炼机在国内外橡胶工业中的逐渐推广使用，对改善塑料橡胶性能、提高橡塑制品质量都具有重要意义。实事求是地说，密炼机的出现并不断地被改进和完善都有力地刺激了橡胶塑料的需求市场并有力地促进了橡胶机械工业的迅猛发展。密炼机就是在封闭的密炼室内由转子对塑料橡胶原料进行塑炼、混炼以及热炼等一系列捏炼加工的炼胶设备，塑料橡胶原料在经过各种捏炼工序加工后能极大地改善其性能并明显拓展了使用功能，这对提高橡塑制品质量和应用领域具有积极作用。近来，根据密炼机的实际使用情况调查，人们已经逐渐地认识到：在塑炼、混炼以及热炼等一系列捏炼加工工序中特别是在混炼加工作业时，对密炼室内的待炼胶料施加一个能进行自动调适的浮动压力，就能明显地改善产品质量并大大提高生产效率。即是说压料机构装置已成为直接影响密炼机工作效能和产品质量的关键性部件。目前，能满足使用于混炼工作时压砣必需能浮动并能进行自适调节压力的压料装置一般为液压传动和气压传动两类，由于液压压料装置的液压系统生产制造价格很高、使用维护技术难度较大且运行费用高等原因, 一时还很难被普遍接受，在国内也只有在一些大型密炼机上才开始使用。但是，现行的气压压料装置在实际使用中也存在一些技术缺陷：它需要配备大功率的空气压缩机持续工作或连通能保证供气压力和流量的压缩空气管网, 它在运行中噪音很大、能耗高、运行成本高并且也不易调节对混炼物料的单位压力。这是现行密炼机压料装置需要进一步改进和完善的技术问题，这也正是本实用新型所要解决的课题。

实用新型内容: 

本实用新型的目的旨在克服现有压料装置的不足之处而提出一

种用于密炼机的压料装置，它具有结构简单、制造容易、安装使用方便并能进行自动调压且节能效果好、运行成本低的优点。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种用于密炼机的压料装置，它包括配装于密炼机上机体的压料油缸、压砣、横梁架和浮动压料气缸，所说的压砣配装于密炼机上机体内，压料油缸配装于密炼机上机体的外侧，其特征在于：压料油缸的油压活塞杆连接于横梁架，在横梁架上安装有浮动压料气缸、蓄能储气筒，浮动压料气缸的气压活塞杆连接于压砣，所说的蓄能储气筒与浮动压料气缸的上腔相连通。它是采用液压与气动相结合的联动方式分别进行加料、压料作业，由浮动压料气缸、蓄能储气筒构成的气压浮动机构是安装于横梁架，并可由压料油缸带动整个横梁架进行大行程的快速升降，可使连接于气压活塞杆的压砣实现大行程地快速升降进行加料作业,能大大缩短加料的辅助时间，提高炼胶生产效率。当压料油缸向上举起横梁架将压砣提升至最高位置时，即可打开加料门从加料口向密炼室内加入待炼胶料，然后再由压料油缸向下拉动降低横梁架并使压砣降落至最低位置，压砣在降落过程中可将加入的待炼胶料全部压入密炼室内并封闭密炼室，开始进行炼胶加工作业。在炼胶加工作业过程中，由蓄能储气筒连通浮动压料气缸的上腔所构成的气压浮动机构将对压砣形成一个持续的弹性作用力，这时压砣将对密炼室内的胶料施加压力，当密炼室内的压力高于所设定压力值时，压砣将自动上移呈浮动状态进行调压，即是说压砣会自动随密炼室内的压力变化而上下浮动自动调节对胶料的压力，始终保持密炼室内压力为满足炼胶作业要求所设定的单位压力，获得最佳的炼胶效果。这种独创的气压浮动机构彻底解决了压砣浮动和自动调节保持混炼胶料的单位压力的两大难题，这对进一步改善产品质量和提高炼胶生产效率有明显作用。事实上，由于空气的可压缩性，气压浮动机构只需要维持必需的压力而不需要持续提供流量，气压浮动机构的实际耗气量是极低的, 只需配备小型空气压缩机用于调节浮动压料气缸的工作压力或对蓄能储气筒补气即可, 而大部分时间都是处于停机状态, 它具有能耗低、噪音小、维护容易和使用寿命长的显著特性。 

本实用新型还具有如下技术特征： 

浮动压料气缸的活塞配装有密封圈，能增强浮动压料气缸的密封性能，减少压缩空气的泄漏。

所说的浮动压料气缸的下腔与外界大气相通，使活塞移动更加轻便灵活，可提高压砣上下浮动的反应速率。 

压料油缸的数量为二个，按对称位置铰连接安装于密炼机上机体的两外侧端面，这种结构设计能确保横梁架在大行程快速升降时具有极佳的平稳性能。